السبت، 26 فبراير 2022

ربط المضخات على التوازي و التوالي :

 ربط المضخات على التوازي و التوالي :

ما الفرق بين ربط المضخات على التوالي ( التسلسل) و الربط على التوزي ( التفرع ) لنجيب على هذا السؤال لا بد لنا بدايةً أن نتحدث عن المضخات حيث نستطيع القول أن المضخات هي معظم الآلات التي تضيف الطاقة للسائل بغاية نقله من مكان لآخر و هذه الإضافة تحدث عن طريق الكبس أو الدفع أو المروحة أو التروس حسب نوع المضخة المستخدمة و تتعدد أنواع المضخات المستخدمة في الصناعات النفطية من المضخات الطاردة المركزية إلى المضخات المكبسية و غيرها الكثير فماذا نعني بالربط على التوازي و التوالي ؟؟

الربط على التوازي أي على التفرع يستخدم من أجل الحصول على غزارة أي تدفق مضاعف مع بقاء الإرتفاع الذي يمكن أن يصل إليه السائل كما هو أي أن الغزارة هي فقط التي تزداد في هذه الحالة و عليه يمكن ان نكتب ما يلي رياضياً :

Qt = Q1 + Q2 

Ht = H1 = H2 

أما الربط على التوالي أي على التسلسل فهذا يعني أن الغزارة أو التدفق يبقى ثابتاً بينما هنا على عكس الحالة الأخرى يزداد الضغط و يصبح مجموع الضغطين أي :

Qt = Q1 = Q2 

Ht = H1 +H2 

يمكننا الإستنتاج : أنه عند الحاجة لإيصال السائل إلى ارتفاعات عالية نحتاج إلى إيصال المضخات على التوالي لا على التوازي حيث يزداد الضغط بشكل مضاعف و منه الإرتفاع الذي يمكننا إيصال السائل إليه .

أما عند الحاجة لزيادة الكميات المنقولة من السائل مع المحافظة على الإرتفاع المطلوب إيصال السائل إليه نقوم بربط المضخات على التوازي فقط .

تنويه : يجب أن تكون المضخات الموصولة بنفس النوعية و الحجم و الكفاءة حيث لا يمكن لأحدها أن تؤثر على عمل الأخرى.







تنفيذ خطوط الانحدار

  تنفيذ خطوط الانحدار 


 أنواع المواسير المستخدمة في الانحدار 

1️⃣- مواسير الفخار ذات الوصلة المرنة 

2️⃣- مواسير الفخار ذات الوصلة الثابتة 

3️⃣- مواسير الخرسانية المسلحة  

4️⃣- مواسير الخرسانة المسلحة سابقة الإجهاد  

5️⃣- مواسير الخرسانة المسلحة ذات الأسطوانة الحديدية 

6️⃣- مواسير البلاستيك 

7️⃣- مواسير مسلحة بالألياف الزجاجية 

8️⃣- موسير البولي ايثلين عالي الكثافة الأملس 

9️⃣- مواسير البولي ايثيلين عالي الكثافة المعرج 

🔟- مواسير الدكتايل ( وصلة انحدار داخل المحطات ) 


خطوات التنفيذ 

1️⃣- يتم تحديد وتخطيط أماكن المناهل والفرعات علي سطح الارض حسب المخططات باستخدام اجهزة المساحة ( توتال لتحديد سنتر المطابق والفرعات حسب الإحداثيات - ميزان لتحديد المناسيب ) 


2️⃣- يتم البدء في الحفر حسب التخطيط والأعماق حسب المناسيب ، وسند جوانب الحفر اذا استدعي الامر 


3️⃣- يتم صب الخرسانة العادية لزوم ارضية المطبق وكذلك الفرشة اسفل المواسير في الفرعات حسب السمك المطلوب حسب المواصفات ( توجود منشورات خاصة بالفرشة) 


4️⃣- يتم تنزيل او صب قاعدة المناهل في اول ونهاية الفرعة لتحديدها باستخدام التوتال استيشن ( تم شرح المناهل في منشورات خاصة بها ) 


5️⃣- يتم تنزيل المواسير والقطع المرنة داخل الحفر استعدادا للتركيب 


اعمال تركيب المواسير تتم بعدة طرق :-


💢 طريقة اللمحة الثابتة والنقالي :- 

➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖

➖ يتم دق او تثبيت اللمحة الثابتة الأولي( L1)عن مطبق البداية ولمحة اخري ثابتة ( L2)عند مطبق النهاية بحيث يكون فرق المنسوب بين اللمحتمين هو فرق المنسوب بين اول الفرعة وآخرها 


🔆اللمحة الثابتة : عبارة عن عدد 2 قائم يربطهما عارضة ( كما في الصور)

 

➖يتم تجهيز اللمحة النقالي ( المتحركة) حسب الصورة المرفقة 

➖توضع اللمحة النقالي علي اول ماسورة ويبدا اللمح بالنظر علي اللمحة النقالي بين اللمحتين الثابتين( L1,L2 ) حتي بحيث يكونوا علي خط نظر واحد 

وكذلك علي اخر ماسورةفي الفرعة 

➖بعد تظبيط اول وآخر ماسورة في الفرعة يتم شد خيط ضهر علي الراسم العلوي للماسورتين لتظبيط المنسوب وكذلك خيط جانب بين الماسورتين لتظبيط استقامة الفرعة 

➖ يتم البدا بتركيب المواسير من المنسوب الواطي للمنسوب العالي حيث الذيل في الواطي حتي يتم الانتهاء من تركيب كامل مواسير الفرعة 


💢طريقة جهاز الليزر 

➖➖➖➖➖➖

🔆 يستخدم جهاز الليزر في اعمال تركيب مواسير الانحدار حيث يقوم بتوليد وارسال أشعة ليزر مستقيمة لمسافة في حدود. 300م

➖يتم وضع الجهاز داخل قاع الماسورة او علي ظهر الماسورة 

➖يتم ظبط أفقية الجهاز من خلال مسامير الضيط مع فقاعة روح التسوية ( مثل الأجهزة المساحية )

➖يتم ضبط الجهاز علي الميل المطلوب حسب التصميم الي اعلي او اسفل بواسطة أزرار بالجهاز حيث يصدر الجهاز شعاع بالميل المطلوب 

➖يتم تركيب المواسير بحيث يكون الشُعَاع في المنتصف حتي يتم الانتهاء من تركيب الفرعة بالكامل 


💢طريقة جهاز الميزان ( الأشهر استخداما )

➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖


➖ يتم ظبط منسوب اول وآخر ماسورة في الفرعة بالميزان 

➖ يتم شد خيط ضهر وجانب للماسورتين 

➖ يتم البدء في التركيب من المنسوب الواطي الي العالي حتي الانتهاء من كامل الفرعة 

➖يتم اعادة التأكد علي المناسيب بالميزان 


6️⃣- بعد الانتهاء من التركيب والتاكد من المناسيب يتم تدكيم المواسير ( كستنة) او تحزيم المواسير بالرمل مع ترك الرؤوس مكشوفة 


7️⃣- يتم البدء في تجهيز الاختبار بوضع طبتين في بداية ونهاية الفرعة ومليء الفرعة بالماء ( تم شرح الاختبار بالتفصيل في منشور سابق) 


8️⃣- بعد نجاح الاختبار يتم استكمال طبقة الحماية بالرمل وتركيب الشريط التحذيري  


9️⃣- يتم التقفيل علي المواسير عند فتحات المطابق وصب خرسانة الوصلة 

🔟- البدء في اعمال الردم فوق طبقة  الحماية علي طبقات بتربة نظيفة ( حسب المواصفات ) ثم يتم سفلتة الطريق - (يوجد منشور خاص بالردم .






الأحد، 20 فبراير 2022

معالجة المخلفات العضوية بطريقة المياه فوق الحرجة (SCW)

 معالجة المخلفات العضوية بطريقة المياه فوق الحرجة (SCW) SUPERCRITICAL WATER OXIDATION FOR ORGANIC WASTE TREATMENT 

هى طريقة جديدة لمعالجة النفايات السائلة الصناعية بإستخدام الماء فوق الحرج المملوء بالأكسجين لتدمير المركبات العضوية ، تم طرجها للمرة الأولى عن طريق معهد ماساتشوستس للتكنولوجيا بأمريكا بمنتصف الثمانينيات

السبت، 19 فبراير 2022

المبادلات الحرارية Heat Exchangers

 المبادلات الحرارية Heat Exchangers

ما هي فكرة التبادل الحراري خلال المبادلات الحرارية؟

تنتقل الحرارة عادة ً من المواد الحارة الى المواد الباردة ويؤدي ذلك الى أنخفاض درجة حرارة المواد الحارة وارتفاع درجة حرارة المواد الباردة ويكون مقدار الحرارة المفقودة مساوياً للحرارة المكتسبة مضافاً أليه الحرارة المتسربة الى الجو. وكالآتي:

الحرارة المفقودة = الحرارة المكتسبة  + الحرارة المتسربة الى الجو

ويتم أنتقال الحرارة في المبادل الحراري بصورة رئيسية بطريقتي التوصيل Conduction والحمل حيث أن حرارة المادة تنتقل الى جدران حزمة الأنابيب بواسطة الحمل وخلال جدران حزمة الأنابيب الى الجهة الثانية بواسطة التوصيل وعن طريق جزيئات المعدن ومن ثم من الجدار الخارجي لحزمة الأنابيب الى المادة التي تجري خلال القشرة الخارجية للمبادل الحراري بواسطة الحمل مرة ثانية.

ما هو الغرض من المبادلات الحرارية؟

أن الغرض الأساسي من أستعمال المبادلات الحرارية هو الأقتصاد في النفقات ، حيث أن تكاليف تسخين النفط الخام على سبيل المثال يحتاج الى الكثير من الوقود والطاقة ، في حين تجد في نفس الوحدة منتجات نفطية بحاجة الى تبريد قبل أرساله الى الخزانات لذا يمكن أداء الوظيفتين في مبادل حراري واحد أو مجموعة من المبادلات الحرارية.

أن بخار الماء يعتبر من أوساط التسخين الشائعة  في الصناعة النفطية ، وخاصة الغلايات Reboilers حيث أنه يعطي حرارته الى المنتج النفطي ويتحول بدوره الى ماء. أن البخار المتكثف من عمليات التسخين هذه يتم إعادته الى (منظومة مغلقة) ليُعاد أستعماله  كماء مغذي للمرجل لأنتاج البخار. علماً أن البخار ليس مسخناً رئيساً في تكرير النفط الخام أذ أن النفط الخام يُسخّن بشكل أساسي في الأفران.

حالات جريان الموائع في المبادلات الحرارية :

هناك حالتان لأتجاه جريان الموائع في المبادلات الحرارية وهي:

1.  الجريان الموازي Parallel Flow

 يكون أتجاه جريان الموائع في هذه الحالة متشابهاً ، أي أن المائعين يسيران بنفس الأتجاه. كما في الشكل:

 

2. الجريان المعاكس Counter-Current Flow

 يكون أتجاه جريان المائعين متعاكساً أي أن المادتين تسيران بأتجاهين متعاكسين وكما في الشكل:

 

أن المحور الأفقي X-Axis في الشكلين أعلاه يمثلان طول المبادل ويلاحظ في الجريان المتعاكس ثبوت فرق درجات الحرارة تقريباً على طول المبادل الحراري بينما في الجريان المتوازي يلاحظ أن الفرق كبير جداً في دخول المبادل ويقل على أمتداد طوله. وأثبتت التطبيقات العملية أن الجريان المتعاكس كفاءته أكثر من الجريان المتوازي.


أنواع المبادلات الحرارية (تبعاً لطبيعة عملها):

يستعمل المبادل الحراري عادة ً للأغراض التالية:

  1. تسخين سائل أو غاز.

  2. تبريد سائل أو غاز.

  3. تكثيف بخار.

  4. تبخير سائل.


تسمى المبادلات الحرارية حسب عملها ووظيفتها كما يلي:

 1. المسخنات Heaters : وهي المبادلات التي تستعمل سائلاً ساخناً لتسخين مائع.

 2. المبردات Coolers :  وهي المبادلات الحرارية التي لتبريد الموائع بواسطة سائل آخر ويستعمل الماء عادة ً لهذا الغرض ويسمى ماء التبريد Cooling Water وفي حالة

      أستعمال الهواء تسمى المبردات  الهوائية Air Coolers.

 3. المكثفات Condensers:  وهي المبادلات الحرارية التي  تستخدم لتكثيف البخار أو مزيج أبخرة أو بوجود غازات قابلة للتكثيف (كوجود الهواء مع بخار الماء) وعملها

      الرئيس هو إزالة أو أمتصاص الحرارة الكامنة للتبخير Latent Heat ويستعمل الماء لهذا الغرض عادة ً .

 4. المبخرات Evaporators : تستخدم لتبخير سائل مذيب من محلول معين وتستخدم عادة لتركيز المحاليل بواسطة تبخير الماء (من هذه المحاليل المائية).

 5. الغلايات Reboilers: وهي المبادلات الحرارية التي تستعمل عادة لتسخين قعور أبراج التقطير لفصل المشتقات عن بعضها أو لأبراج التجزئة (لفصل بعض الغازات عن

      السوائل) ويستعمل بخار الماء بشكل واسع في الصناعة النفطية.


كما يمكن تصنيف المبادلات الحرارية تبعاً لعدد الأطوار. وكالآتي:

 1. مبادلات أحادية الطور : وهي المبادلات الحرارية التي يتم فيها التبادل الحراري بين مائعين (بنفس الطور) ولا يحدث تغير في حالة (طور) أحد هذين المائعين.

 2. مبادلات متعددة الأطوار: وهي المبادلات الحرارية التي يتم فيها التبادل الحراري مع حدوث تغير في حالة (طور) أحد هذين المائعين ، فمثلاً يتبخر أحدهما أو يتكثف أثناء

     التبادل الحراري.


كما يمكن تصنيف المبادلات الحرارية تبعاً لتصميمها. وكالآتي:

 1. المبادلات ذات الرأس ذكون هناك فرق كبير في درجات حرارتها ولك لكون طرفي الحزمة ثابتين  ولا توجد حماية أو أحتياطات للتمدد الحراري الكبير وكذلك يستعمل للضغوط الواطئة

      للموائع. ويستعمل للموائع بحيث لا تتجاوز أقصى حرارة لها 150 °م.

 2. المبادلات ذات الرأس السائب Floating Head Exchangers: في هذا النوع من المبادلات تثبت أحدى صفيحتي الأنابيب من طرف وتترك سائبة من الطرف الآخر وذلك لكي تسمح

      بتمدد حزمة الأنابيب نتيجة التمدد الحراري وخاصة إذا كانت الفروق الحرارية كبيرة بين المائعين ويستعمل هذا النوع على نطاق واسع جدا في الصناعة النفطية ويكون سهل

      التنظيف عند أجراء أعمال الصيانة.

 3.  المبادل الحراري ذو شكل حرف يو  U-Type Exchengers:  في هذا النوع من المبادلات تكون حزمة الأنابيب على شكل حرف U ومثبتة على صحيفة واحدة للأنابيب وفي هذا النوع

      تتمدد الأنابيب بحرية تامة. كذلك يكون عدد نقاط  الأتصال أو الربط للأنابيب مع صفيحة الأنابيب أقل منه في المبادلات الأخرى (لوجود صفيحة أنابيب واحدة) ويستعمل عادة في

     الغلايات وخاصة التي تسخن البخار ويستعمل لدرجات الحرارة والضغوط العالية إلا أنه صعب التظيف بالوسائل العادية  مقارنة بالأنواع الأخرى. وتستعمل لتنظيفه وسائل ميكانيكية

     حديثة كأستعمال الماء ذو الضغط العالي أو فرش دقيقة وخراطيم مرنة. وهذا النوع شائع الأستعمال في الصناعة النفطية.

 4.  المبادل الحراري ذو الأنبوب المزدوج Double Pipe heat Exchanger : وهو المبادل الحراري  الذي هو عبارة عن أنبوب خارجي وانبوب داخلي آخر أقصر وتمر المادة خلال

      الانبوب الخارجي  والمادة الاخرى المراد  تبريدها او تسخينها خلال الانبوب الداخلي.


 الملاحظات الواجب أتباعها أثناء تشغيل المبادلات الحرارية :

 1. عند تبريد المنتجات النفطية ذات الحرارة المرتفعة جداً يجب أن يكون مرورها خلال أنابيب المبادلة الحرارية يجب أن تكون سرعتها بطيئة جداً في البداية ومن ثم تزداد

      سرعتها تدريجياً ، لأن السرعة العالية في البداية قد تؤدي الى تدمير حزمة الأنابيب والمبادلة ككل.

 2. الترسبات: أن المياه المستعملة في التبريد تحتوي على كمية لا بأس بها من الشوائب والأملاح التي تترسب على جدران الأنابيب الداخلية لحزمة الأنابيب وهيكل المبادل

      Shell إذا كان يمر خلاله وذلك لأرتفاع درجة الحرارة للماء لأكتسابه كمية من الحرارة من المادة المراد تبريدها ، لذا يتوجب تنظيف المبادلة لأزالة الترسبات وبالتالي زيادة

       كفاءة التبادل الحراري.

 3. مراعاة أن تدخل السوائل الموائع الحارة التي يراد تبريدها من الجهة العليا للموائع وذلك بسبب زيادة الكثافة بأنخفاض الحرارة مما يولد ميلاً نحو الجريان للأسفل وسوف

     يساعد ذلك عمل المبادل وعدم وجود مقاومة أكبر للجريان (أو لفقدان الضغط) .وعليه يلاحظ في جميع المبردات الهوائية دخول المائع (الحار) من الأعلى وخروجه من

    الأسفل.


عند الحديث عن المبادلات الحرارية من نوع shell & Tube  فأن هناك سؤال دائماً  ما يتبادر الى الذهن : 

أي من السائلين يتم وضعه في shell ، وأي منهما يتم وضعه في الأنابيب tubes. الجواب هو التالي:


  يجب وضع سائل ما في الأنابيب Tubes ، في الحالات التالية:


    1. عند الحاجة الى أنابيب مصنوعة من نوع خاص من السبائك المعدنية تقاوم التآكل ودرجات الحرارة العالية. حيث أن هذه المواد تكون مطلوبة في الأنابيب فقط ، فإذا

        كان السائل الذي يمر في shell يسبب التآكــل فأن كلاً من shell – tube يجب أن يكون محمياً بسبيكة خاصة.

    2. السائل في ضغوط عالية . حيث إذا السائل بضغط عال يجب وضعه في الأنابيب لأن ذلك أقل كلفة ً حيث أنها تكون ذات قطر أقل من الـ shell(والتي ستحتوي السائل

        الأقل ضغطاً).

    3. احتواء السائل على البخار والغازات غير المتكثفة. حيث أن هذا السائل سيحدث تبادلاً حرارياً أكبر إذا كان في الأنابيب. 

    4. أن يكون السائل مسبباً للصدأ لذا يجب أن يكون في الأنابيب ، حيث يمكن معالجته.


يجب وضع السائل في الـ shell في الحالات التالية:


        1. إذا كان المطلوب فرق ضغط قليل small pressure drop. 

   2. أذا كان السائل لزجاً viscous. حيث أن هذا سيؤدي الى فرق ضغط قليل وسيكون التبادل الحراري أكبر.

   3. عند الحاجة الى الغليان. حيث يجب تصميمها على نمط الغلاية kettle. 

   4. السائل يحتوي على غشاء ضعيف. 


المبادل الحراري نوع Plate & Frame:

 

1. قليل الكلفة ( وخاصة ً للسوائل التي تسبب التآكل).

2. أصغر وأخف مقارنة بمبادل حراري نوع shell & Tube بنفس الكفاءة الحرارية.

3. قلة عمليات الصيانة بالأضافة الى سهولة زيادة سعته من خلال أضافة المزيد من الصفائح plates .

4. بعض المصممين لا يفضلون أستخدامه في الصناعة النفطية إلا في ظروف معينة (درجة حرارة أقل من 300 ̊ F وضغط يتراوح بين 150 – 300 psig).

5. لا يمكن أستخدام هذا النوع من المبادلات الحرارية لسوائل عالية اللزوجة.

6. يجب أختيار الصفائح من مواد مقاومة للتآكل.


 المبادل الحراري التي تستخدم الهواء Aerial H.Ex:


 وهي المبادلات التي تستعمل الهواء في تبريد الغازات الى درجة حرارة مقاربة لدرجة حرارة الجو ، ومبدأ عمل هذا النوع من المبادلات هو سحب الهواء عمودياً من الأعلى أو الأسفل ليتلامس مع أنابيب الغاز الأفقية التي تتفرع من أنبوب واحد للدخول ومن ثم تتحد الى أنبوب واحد للخروج ويتم التحكم بدرجة الحرارة بأربع طرق:


     1.  زاوية ميل ريش المروحة blade pitch.

2.  سرعة دوران محرك المراوح الذي يؤدي الى زيادة كمية الهواء المستعمل التبريد.

3.  كما يمكن التحكم بزاوية ميل شقوق التهوية louvers. والتي يمكن التحكم بها أوتوماتيكياً أو يدوياً.

4.  تدوير قسم من الغاز المراد تبريده عند تغير درجات الحرارة.


 مسخنات التسخين المباشر Direct Fired Heaters ومسخنات التسخين غير المباشر indirect Fired Heaters:


يستخدم النوع الأول التسخين المباشر من خلال الشعلة و/ أو نواتج الأحتراق من خلال الأشعاع Radiation والحمل Convection ، ولكن الدور الأكبر هو للأشعاع حيث يجري السائل المطلوب في أنابيب حول الشعلة flame وتتلقى هذه الأنابيب القدر الأكبر من الحرارة مباشرة ً عن طريق الأشعاع في حين تكون هناك كمية قليلة من الحرارة عن طريق تيارات الحمل من الهواء الساخن بين الشعلة والأنابيب أما النوع الثاني فلا يحصل تلامس بين المادة المطلوبة ونواتج الأحتراق ويتم تسخين وسط آخر مثل (الماء – البخار – أو أي سائل آخر) لتسخين النفط أو الغاز . ويفضل أن تكون المسخنات بعيدة نسبياً عن بقية الوحدات في الصناعة النفطية ، حيث يمكن التعامل معه في حالات الحريق أو الحالات الطارئة.


ظاهرة الطرق المائى أو المطرقة المائية water hammer

 ظاهرة الطرق المائى أو المطرقة المائية

هي حدوث تغير فجائي لسرعة السريان في الأنبوب نتيجة إغلاق صمام بصورة فجائية ينتج عنه تحول القدرة الحركية لقدرة ضغط ينجم عنها فرق ضغط ينشأ خلال فترة قصيرة جداً قد يؤدي إلى انفجار الأنبوب


تحدث المطرقة المائية دائما عند إغلاق صمام بشكل مفاجئ أو توقف المضخات بشكل مفاجئ وغير متوقع مما يتولد عنه حدوث موجة شديدة خلف المحبس أو المضخة تصل سرعتها في مواسير الحديد إلي 1000 متر/ث وفي مواسير البلاستيك 300 متر/ث هذة الموجة تؤدي لحدوث مشاكل كبيرة خاصة عند المحبس أو الطلمبة وعند منطقة وسط الماسورة وعند نهاية الماسورة،


فعند المحبس أو المضخة يحدث ضغط سالب كبير في المنطقة بعد الغلق مما يمكن أن يودي لتغيير وانقلاب في شكل العزوم في الماسورة بشكل مفاجئ مما يسبب اجهادات طرق على الماسورة شديدة جدا وصوت طرقات عال أو تلف في المحابس والمضخات ويحدث على الجانب الآخر ضغط موجب كبير ناتج عن ارتطام التدفق المائي بالمحبس أو المضخة بشكل مفاجئ وسرعة ارتداد عالية.


العوامل التي تؤثر فى عمليةالطرق


سرعة موجة الطرق

طول الماسورة بعد المحبس

ثابت الطلمبة أو ثابت المحبس


العوامل التي تؤثر فى سرعة الموجة


معامل مرونة السائل

معامل مرونة الماسورة

قطر الماسورة

سمك الماسورة

كثافة السائل

معامل خاص بطريقة تثبيت الماسورة من الجانبين

ضغط المضخة

سرعة المياه في الماسورة و معدل السريان المار بالماسورة

القصور الذاتي لدوران المضخة

عدد لفات المضخة RPM

وعن طريق حساب بعض المعاملات التي تربط بين العوامل السابقة هناك اربع جداول Paramkian curves تمكننا من تحديد الفواقد في الطاقة الكلية للسريان نتيجة غلق المحبس أو الطلمبة ويجب أن يكون هذا الفاقد امن والا يتم زيادة سمك الماسورة أو تقليل القطر في حدود السرعات والضواغط المسموحة أو عمل وصلات خرسانيه في مناطق الطرق الشديدة لتدعيم التثبيت للماسورة.


كيفيةالتغلب على ظاهرة الطرق المائي


يمكن التغلب على ظاهرة الطرق المائي في المواسير الكبيرة عن طريق


زيادة عدد المحابس مما يقلل طول الماسورة بين كل محبسين


غلق المحبس ببطئ نسبيا لتجنب سرعات الموجه الكبيرة


ضمان وجود مصدر تيار كهربي احتياطي للطلمبة في حالة انقطاع التيار


عمل غرف هواء مضغوط أو ما يعرف ب( Air chamber) وهو عبارة عن غرفه لمعادلة الضغط السالب في حالة تكونه وله تصميم خاص بجداول ومعادلات


التاكد من احتمال الماسورة بسمكها ومعامل جسائتها لمقدار الطرق المتوقع

ظاهرة الطرق المائى أو المطرقة المائية


جميع الحقوق محفوظة © 2013 Scientific community
تصميم : يعقوب رضا