مقارنة بين انواع انابيب الصرف الصحي

مقارنة بين انواع انابيب الصرف الصحي
▪انواع انابيب الصرف الصحي :
1•المواسير الفخار
2•المواسير الخرسانة المسلحة
3•المواسير الزهر
4•المواسير الصلب
5•المواسير الاسبستوس
6•المواسير البلاستيك upvc
7•المواسير فيبر جلاس  GRP

▪انابيب الفخار
تعتبر المواسير الفخار من أفضل أنواع مواسير الصرف الصحي وهى تستخدم فى خطوط الانحدار فقط لا غير حيث أنها لا تتحمل اى ضغط مائي مستمر من داخل الماسورة
أهم مزايا انابيب الفخار :
- العمر الافتراضي لها طويل مقارنة بباقي الانواع الاخرى عدا المواسير الزهر
- ذات وصلة مرنة أو ثابتة
- ذات مقاومة عالية للاحماض والغازات الناتجة من مياه الصرف الصحي
- ذات مقاومة عالية للتربة العدوانية من الخارج ولذلك فهى لا تحتاج الى عزل خارجي
- رخيصة الثمن مقارنة بباقى انواع مواسير الصرف الصحي
-خفة الوزن ولذلك هى سهلة التركيب والصيانة
-تتحمل التخزين لشهور .
▪أهم عيوب انابيب الفخار :
- سهلة الكسر أثناء النقل والمناولة
- سهلة الكسر أثناء التركيب
- لا يمكن ترميمها فى حالة حدوث شرخ أو كسر ويلزم الاستبدال لكامل الماسورة

▪انابيب الخرسانة المسلحة:
-تستخدم المواسير الخرسانة المسلحة فى خطوط الطرد حيث أنها تتحمل الضغوط المائية ولا يفضل استخدامها فى خطوط الانحدار لأنه اذا كانت الانابيب غير ممتلئة فأنها تتاكل من الغازات الناتجة عن مياه الصرف الصحي

▪أهم مزايا انابيب الخرسانة المسلحة :
- ذات مقاومة عالية للكسر
- تتحمل الضغوط المائية
- اقل تكلفة من المواسير الزهر و المواسير الصلب
- تتحمل هبوط التربة بنسبة بسيطة دون ان يحدث كسر أو شرخ بالمواسير

▪أهم عيوب المواسير الخرسانة المسلحة :
- لا تتحمل الغازات الناتجة من مياه الصرف الصحي ولذلك لا يفضل استخدامها فى خطوط الانحدار .
- مرتفعة التكلفة مقارنة بالمواسير الفخار و المواسير البلاستيك
- أثقل وزنا مما يؤدي لصعوبة التركيب
- لا يمكن معرفة عيوبها بالفحص البصري وتحتاج الى اختبارات معملية

▪قساطل الزهر:
-أطول أنواع قساطل الصرف الصحي عمراً ( يوجد خط قساطل زهر فى فرنسا لا يزال يعمل من عام 1614 م) ،وتصنع الانابيب الزهر عن طريق صب الحديد الزهر فى قوالب رأسية طبقا للابعاد المطلوبة ثم تغمس الانابيب بعد صبها فى حمام من مركب البيتومين الساخن لتكسيتها من الداخل والخارج

▪أهم مزايا المواسير الزهر :
-سعر مقبول مقارنة بالعمر الافتراضي للمواسير الزهر .
-مقاومة عالية للضغوط الخارجية والداخلية
-تقاوم الصدأ وعدوانية التربة المحيطة بها
-سهولة التركيب
تستخدم فى خطوط الانحدار والطرد بنفس الكفاءة
▪أهم عيوب قساطل الزهر :
-لا تقاوم الأحمال الديناميكية
-لا تستخدم الا اذا كانت مدفونة تحت الأرض
-ثقيلة الوزن
-سهلة الكسر مقارنة بأنابيب الصلب

▪انابيب الصلب:
تصنع المواسير الصلب من الصاج وبأسلوب اللحام أما بشكل حلزوني أو بطول الماسورة
▪أهم مزايا انابيب الصلب :
-مقاومة عالية للضغوط الداخلية
-تقاوم الأحمال الديناميكية
-يمكن صنع مواسير بأطوال كبيرة نسبيا
▪أهم عيوب انابيب الصلب :
-ضعف مقاومة الضغوط الخارجية
تتعرض للصدأ
-تحتاج الى حماية كاثودية لأنها تتأثر سريعا بالتيارات المتولدة نتيجة اختلاف الضغوط الكهربائية

▪انابيب الاسبستوس:
تصنع مواسير الاسبستوس بمصانع سيجوارت الحكومية وذلك بأضافة خيوط الأسبستوس الى الاسمنت البورتلاندي بنسبة 150كيلوجرام خيوط أسبستوس لكل طن أسمنت بورتلاندي
▪أهم مزايا انابيب الاسبستوس :
-أرخص سعرا مقارنة بقساطل الزهر والصلب
-خفيفة الوزن وسهلة القطع والوصل
-تقاوم عدوانية التربة
ذات مقاومة عالية للاحماض والغازات الناتجة من مياه الصرف الصحي
▪أهم عيوب انابيب الاسبستوس :
مادة الاسبستوس هى من المواد المسرطنة ومن الممكن ان تضر القائمين على تصنيع وتركيب المواسير

▪الانابيب البلاستيك:
UPVC pipes
هى انابيب مصنعة من مادة (كلوريد الفينيل غير الملدن)
▪أهم مزايا المواسير البلاستيك :
-سهولة التركيب والنقل
-تمتاز بالمرونة مع حركة التربة
-سطحها الداخلى ناعم مما يقلل معدلات التريب داخل الانابيب
-الأفضل سعرا مقارنة بمميزاتها
-عمرها الأفتراضي يصل الى اربعين عاما

▪انابيب الفيبر جلاس:
GRP pipes
انابيب البوليستر المسلحة بالألياف الزجاجية
▪أهم مزايا انابيب الفيبر جلاس :
-خفة الوزن
-سهلة التركيب الى حد كبير
-لا تحتاج الى عزل داخلي أو خارجي .
وصلات مرنة
-عمر افتراضي طويل نسبيا
▪أهم عيوب المواسير الفيبر جلاس :
سهلة الكسر اثناء النقل والتركيب
مرتفعة الثمن

Pressures

الضغوط على القساطل او الانابيب اوالمواسير وملحقاتها من القطع والوصلات
Ductile iron pipes
ما هو الضغط الاسمي و ضغط التشغيل وضغط التجربة و التجارب التي تتم في المصنع و بعد تمديد ااشبكة
Designer's terminology
مصطلحات مختصرة
•DP–Design pressure
Maximum operating pressure of the system or of the pressure zone fixed by the designer considering future
developments but excluding surge.
•الضغط التصميمي :
الحد الأقصى لضغط التشغيل للنظام أو لمنطقة الضغط التي يحددها المصمم بالنظر إلى المستقبل التطورات ولكن باستثناء زيادة

▪MDP–Maximum design pressure
Maximum operating pressure of the system or of the pressure zone fixed by the designer considering future
developments and including surge.
•الحد الأقصى لضغط التشغيل للنظام أو لمنطقة الضغط التي يحددها المصمم بالنظر إلى المستقبل التطورات بما في ذلك زيادة.

MDP is designated MDPa when there is a fixed allowance for surge
-------
MDP
يتم اعتبارها
MDPa
عندما يكون هناك بدل ثابت للزيادة
-----
MDP is designated MDPc when the surge is calculated.
------
MDP
يتم اعتبارها
MDPc
عندما يتم حساب الزيادة.
-----
▪STP – System test pressure
Hydrostatic pressure applied to a newly laid pipeline in order to ensure its integrity and tightness.
•نظام اختبار ضغط
 الضغط الهيدروستاتيكي المطبق على خط أنابيب وضعت حديثا من أجل ضمان سلامتها وكتمتها

Manufacturer's terminology (applicable to this catalog)

▪PFA – Allowable operating pressure
Maximum hydrostatic pressure that a component is capable of withstanding continuously in service.
This is the pressure at which the system is capable of operating continuously.
•ضغط التشغيل المسموح به
 أقصى قدر من الضغط الهيدروستاتيكي الذي يمكن أن يتحمله المكون باستمرار في الخدمة هذا هو الضغط الذي يكون فيه النظام قادرًا على العمل بشكل مستمر.

•PMA – Allowable maximum operating pressure
Maximum pressure occurring from time to time, including surge, that a component is capable of withstanding
in service.
• PMA
-ضغط التشغيل الاعظمي المسموح به
الحد الأقصى للضغط الذي يحدث من وقت لآخر ، بما في ذلك الزيادة التي، يمكن للمكون تحمله  اثناء الخدمة
This is the pressure at which the system is capable of operating continuously, including surge.
هذا هو الضغط الذي يكون فيه النظام قادرًا على العمل بشكل مستمر ، بما في ذلك الزيادة.
In case of ductile iron pipes,
في حالة أنابيب حديد الدكتايل
يكون ضغط التشغيل الاعظمي هو :=
1.2*ضغط التشغيل المسموح به
 PMA = 1.2 × PFA, measured in bar (according to EN 545).

PEA – Allowable test pressure
Maximum hydrostatic pressure that a newly installed
component is capable of withstanding.
PEA
 •الضغط التجربة او اختبار الضغط في المعمل
هو الضغط هيدروستاتيكي الاعظمي المسموح به و مثبت حديثًا يكون العنصر قادر على الصمود عند تطبيقه.
This is the  pressure at which the system is capable of operating continuously for a relatively short duration in order to  ensure the integrity and tightness of the pipeline.
In case of ductile iron pipes,
هذا هو الضغط الذي يكون فيه النظام قادرًا على العمل بشكل مستمر لفترة قصيرة نسبيًا من أجل ضمان سلامة خط الأنابيب وكتامته
 في حالة أنابيب حديد الدكتايل ،
 PEA = PMA + 5 = 1.2 × PFA + 5, measured in bar (according to EN 545).

– Operating pressure
Internal pressure which occurs at a particular time and at a particular point in the water supply system.
ضغط التشغيل
 الضغط الداخلي الذي يحدث في وقت معين وعند نقطة معينة في نظام إمدادات المياه
Other manufacturer's definitions
PN – Nominal pressure (according to EN 545)
Numerical designation, which is a convenient rounded number, used for reference purposes. All components of the same nominal size
DN designated by the same
PN number have compatible mating dimensions.
الضغط الاسمي PN وفق EN 545
الرقم التعيين :وهو رقم مدور مناسب ، يستخدم لأغراض مرجعية.
 جميع مكونات من نفس الحجم الاسمي
DN designated by the same
PN number have compatible mating dimensions.
EN 545 – Annex A.4, Table A.2 – specifies the following PN equivalents in PFA, PMA and PEA for flanged pipes and fittings:

Leaktightness test pressure (according to EN 545)Pressure applied to a component during manufacture to ensure its leaktightness.

اختبار ضغط التسرب (وفقًا لـ EN 545)
 الضغط المطبق على عنصر أثناء التصنيع لضمان تسربه

Allowable operating pressure for pipes and fittings (bar)
ضغط التشغيل المسموح للأنابيب والتجهيزات (bar).
pipelines are designed to withstand high pressures, generally far higher than the
values usually encountered in the networks.
تم تصميم خطوط الأنابيب لتحمل ضغوط عالية وعموما أعلى بكثير من
الضغوط التي يمكن ان تصادفها في الشبكات.
This is justified by the need to withstand the numerous stresses to which pipelines are subjected during installation and especially during their service life.
هذا ما يبرره صمودها وتحملها للعديد من الضغوط والاجهادات التي تتعرض لها خطوط الأنابيب أثناء التركيب وخاصة خلال مدة خدمتها
●Pipeline design calculation
When choosing a pipeline component, ensure that the three ،inequalities opposite، are respected. Where:
DP = Design pressure
MDP = Maximum design pressure
STP = System test pressure

حساب و تصميم شبكة خطوط الأنابيب امدادات شبكات مياه الشرب مع ملحقاتها من وصلات وقطع خاصة
 fitting  and accessories
  تأكد من عدم المساواة للقيم الثلاثة
DP = Design pressure
 ضغط التصميم
MDP=Maximum design pressure
 ضغط التصميم الاعظمي
STP = System test pressure
نظام تجربة الضغط على خط الشبكة على الواقع
◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇
Safety factor
DP ≤ PFA
 ضغط التصميم <= ضغط التشغيل المسموح به بالمعمل
MDP ≤ PMA
ضغط التصميم الاعظمي>= ضغط التشغيل الاعظمي المسموح به
STP ≤ PEA
الضغط الهيدروستاتيكي المطبق
على خط أنابيب وضعت حديثا من أجل ضمان سلامتها ووكتمتها اي لا يوجد تسربات (STP)<=PEA اختبار الضغط المسموح به في المعمل
The pressures indicated in the following tables were produced using high safety factors that not only take into account the forces due to the internal pressure but also the many
other accidental stresses to which pipelines are sometimes subjected during installation
and when in service.
Example: the PFA of a pipe is calculated with a safety factor of:
عامل الأمان
 تم إنتاج الضغوط المشار إليها في الجداول التالية باستخدام عوامل أمان عالية لا تأخذ فقط في الاعتبار القوى بسبب الضغط الداخلي ولكن أيضًا العوامل الكثيرة ضغوط أخرى عرضية تتعرض لها خطوط الأنابيب أثناء التثبيت
 وعندما تكون في الخدمة
 مثال: يتم حساب PFA للأنبوب باستخدام عامل أمان:
3 فيما يتعلق بالحد الأدنى لقوة الشد
2 فيما يتعلق بالحد الأدنى من المرونة
3 with respect to the minimum tensile strength
2 with respect to the minimum elastic limit

Using the pressure table
The pressure resistance of a component depends on the:
– Strength of the component body
– Performance of the joint(s) fitted
When mating two components, take account of the resistance of the weakest component.
For each type of component (pipes, fittings, etc.) and each type of joint, the following tables provide the
applicable PFA, PMA and PEA values.
يمكنك باستخدام جدول الضغط ان تعتمد مقاومة الضغط للمكون بالاعتماد على
 - قوة تحمل جسم العنصر
 - أداء الوصلا  و fitting
 عند التزاوج بين عنصرين ضع في الاعتبار مقاومة العنصر الأضعف.
 لكل نوع من المكونات (الأنابيب والتجهيزات وما إلى ذلك) ولكل نوع من الوصلات ، توفر الجداول التالية
 قيم PFA و PMA و PEA المعمول بها.

أنواع الأنابيب المستخدمة في التدفئة الارضية

أنواع الأنابيب المستخدمة في التدفئة الارضية
 
•تستخدم الأنابيب المصنوعة من المواد التالية:
•البولي ايثيلين متشابكة:هذه المادة يصعب تثبيتها ولها تكلفة عالية إلى حد ما. ومع ذلك فإنه يحتوي على العديد من المزايا على سبيل المثال يحتوي على خاصية انه لا يتآكل وهو مقاوم للتغيرات في درجة الحرارة.
النحاس: واحدة من أكثر المواد مقاومة •تتميز بالقوة العالية ، مقاومة التآكل. •الجانب السلبي هو أن النحاس مكلف للغاية مثل هذه الأنابيب يصعب تثبيتها.
•البلاستيك المعدني:مزايا المواد هي في كفاءتها ومتانة وسلامة من حيث البيئة
•البولي بروبلين: أنابيب من البولي بروبلين تختلف في التكلفة المنخفضة في الخصائص التكنولوجية العالية بما في ذلك الموصلية الحرارية المنخفضة.
لحساب العدد المطلوب من المواسير من اجل العملية فعالة قدر الإمكان:
•متوسط ​​قطر الأنبوب 16 مم وسمك ذراع التسوية هو 6 سم
•متوسط ​​رص التراص في حلزون الكنتور هو 10-15 سم
•لا ينبغي أن يتجاوز طول الأنبوب في دائرة التسخين 100 متر في حين ينبغي أن يوضع في الاعتبار أن الأنبوب يجب أن يخرج ويدخل المجمع دون أي فواصل
يجب أن تبقى المسافة بين الأنبوب والجدار ما بين 8 و 25 سم
يجب أن يكون الطول الإجمالي للكفاف 100متر وبمساحة إجمالية تبلغ 20 م 2
بين أطوال الملفات هو مراقبة الفرق ، لا يتجاوز 15 مترا
•الحد الأدنى للضغط المسموح به داخل الخزان هو 20 كيلو باسكال.
•كلما كان خط الأنابيب أقصر قل الحاجة إلى تركيب مضخة قوية مع انخفاض مستوى انخفاض الضغط
•لا ينبغي أن تختلف درجة حرارة مدخل من درجة حرارة منفذ أكثر من 5 درجات.
•يعتمد طول خطوة التمديد أيضًا على المعلمات الفردية للغرفة والظروف الجوية في منطقة معينة
بالإضافة إلى ذلك ترتبط خطوة التراص ارتباطًا مباشرًا بحساب الأكفة
•الفرق في أنماط الأساسات
قبل تحديد طول خط الأنابيب من الضروري تحديد طريقة تركيب الأنبوب.
هناك خياران رئيسيان
•ثعبان (طريقة متوازية)
هذه الطريقة في وضع الأنابيب ملائمة للغرف الصغيرة التي يكون فيها مستوى فقدان الحرارة منخفضًا في الغرف ذات الجدران الداخلية أو بجدار خارجي دافئ.
•يمتد أنبوب من قطعة واحدة على طول الجدار إلى المجمع
وضعت الملفات الأولى بالقرب من النوافذ والجدران بحيث تتركز أعلى درجة حرارة هناك وأنحنى أنبوب التدفئة 180 درجة متوسط ​​الخطوات في التمدد حوالي 25-30 سم وفي الأماكن ذات الحرارة المرتفعة يجب ألا تتجاوز القيمة 15 سم.
تكمن ميزة هذا المخطط في اقتصادها ويمكن اعتبار العيب في التوزيع غير المتساوي للحرارة لأن درجة الحرارة في أجزاء مختلفة من الغرفة يمكن أن يكون لها اختلاف يصل إلى 10 درجات
•الحلزون (طريقة حلزونية)
هذه الطريقة مناسبة أكثر لتدفئة الغرف والغرف الواسعة ذات الجدران الباردة. تبدأ بطانة الأنابيب على طول جدار الغرفة ، وبعد ذلك يتغير التصميم بزاوية 90 درجة ونهاية الأنبوب بالقرب من بدايته. يتم حساب خطوة التراص كل على حدة. في المتوسط ​​تتراوح قيمتها بين 10 و 35 سم في الأماكن ذات فقدان أكبر للحرارة يتم تقليل الحجم إلى 15 سم ويجب ألا يتجاوز طول الكفاف 15 مترًا.
•الميزة الواضحة لهذه الطريقة هي التسخين المنتظم للسطح ويتم تحقيق ذلك بسبب حقيقة أن الماء المبرد يمكن أن يرتفع بسرعةومن الممكن أيضًا تنفيذ الطريقة المركبة حيث يتم تسخين جزء واحد من الغرفة بطريقة حلزونية والثاني - بالتوازي.
•من أجل العمل الصحيح للأرضيات الدافئة من الضروري إجراء عملية التركيب بدقة وفقًا للتكنولوجيا.
•الهدف الرئيسي من وضع الأنابيب هو تسخين منتظم للغرفة بأكملها لتحقيق نتيجة فمن الضروري أن تبدأ التثبيت من الجدران إلى المدخل (أو إلى المركز)
إذا لم يتم ملاحظة هذا الشرط فيمكنك إنشاء مناطق باردة في الغرفة.

انواع المواسير للانظمه المختلفه

•انواع المواسير للانظمه المختلفه
طبيعه التطبيق و مكان الاستخدام هو ما يحدد نوع المواسير و افضلها و بعنى اخر فان مفهوم جوده او كفاءه المنتج معيار نسبى يعتمد على طبيعه الاستخدام و التكلفه المقرره من المالك ( الكفائه = المستفاد / المعطى )

- نظام التغذيه بالماء : UPVC, PVC, PPR, Copper, GI pipes, CPVC و افضل استخدام ال PPR متوسط السعر و عمر طويل و تحمل ضغوط فى حين ان الافضل استخدام مواسير حديد مجلفن داخل غرف الطلمبات و استخدام ال PVC فى الشبكات الخارجيه.

- نظام الصرف : PVC , CI, DI, RTR  و الافضل استخدام ال PVC داخل المبنى و فى الاعمال المدفونه او الخارجيه افضل استخدام ال CI او ال DI.

- نظام الرى : PVC, PE

- نظام الحريق: ST sch40, HDPE, DI و الافضل استخدام مواسير الحديد داخل المبنى و استخدام DI فى الشبكات الخارجيه.
تصنع أنابيب حريق الرش أو أنابيب الحريق أو أنابيب إطفاء الحريق عادة من مادة الكربون الصلب أو مادة حديد الدكتايل وتستخدم لنقل المياه أو سائل آخر لتوصيل معدات إطفاء الحريق. يطلق عليه أيضا أنابيب الحماية من الحرائق. وفقا للقواعد والمعايير المناظرة ، يجب أن يكون خط أنابيب النار باللون الأحمر ، (أو مع طلاء أحمر مضاد للتآكل بالإيبوكسي) ، فإن النقطة هي بشكل منفصل مع نظام خطوط الأنابيب الأخرى. نظرًا لأن أنبوب رش النار عادةً ما يتم تركيبه في وضع ثابت ، فإنه يتطلب مستوى عالٍ وتقييد مراقبة الجودة.
في كلمة واحدة ، يجب أن تمتلك أنابيب الرش النار والتجهيزات مقاومة جيدة للضغط ، ومقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية.

أنواع مواد الأنابيب النار

المادة الرئيسية من النار على النحو التالي:
الكربون الصلب
الدكتايل الحديد
الفولاذ المقاوم للصدأ
خليط معدني
أنبوب مركب أو بلاستيكي
أنابيب مجلفنة
الطلاء:
طلاء الايبوكسي
طلاء الزنك (عادة مع أنابيب الصلب رقيقة سمك)
يمكن استخدام أنابيب الحريق المجلفنة في ظروف أنابيب الحريق الجافة والرطبة
- نظام التكييف: ST sch40, RTR و  الافضل استخدام الRTR فى الشبكات الخارجيه

مقارنة بين البولي إيثيلين ( HDPE ) وبين الزهر المرن ( Ductile Iron )

▪مقارنة بين البولي إيثيلين ( HDPE ) وبين الزهر المرن ( Ductile Iron )

•نظراً لإتساع نطاق استخدام مادة البولي إيثيلين في صناعة المواسير تعد الآن المادة المثالية لمقاومة التآكل ومنع التسرب والمتانة إلى جانب توفير تكاليف التركيب وإطالة العمر وفي هذا المقال سنحاول عمل مقارنة بسيطة بين مواسير البولي إيثيلين ومواسير الزهر المرن أو الديكتايل وعلى الرغم من إستخدام مواسير الزهر المرن أو الديكتايل حتى الآن في شبكات الحريق إلا أن هناك بعض الشركات التي اتجهت لتبديلها بمواسير بولي إيثيلين عالي الكثافة وذلك للفارق الكبير بينهما كما سأوضح الآن .
▪أهم الأمور التي يتميز فيها البولي إيثيلين على الزهر المرن
1. بعض الخواص :
•مواسير الديكتايل أو الزهر المرن قوية ولكنها ثقيلة الوزن وهى بحاجة إلى مزيد من معدات النقل و الرفع وبالنسبة إلى المواد الأخرى حتى في الأقطار الصغيرة و علاوة أن الأطوال محدودة إلى 6 متر حتى الأقطار الصغيرة

•أما مواسير البولي إيثيلين عالي الكثافة ( HDPE ) كثافتها اقل وبالتالي وزنها خفيف حيث يمكن التعامل مع المواسير بسهولة حتى في حالة الأقطار الكبيرة وايضا يتراوح الطول من 12 متر الى 100 متر للاقطار الصغيرة

2. إمكاينة تبادل المصنعيين :
مواسير الديكتايل أو الزهر المرن والقطع الخاصة للأسف ربما تختلف من مصنع لآخر بحيث لا تتماشى ولا تتطابق أثناء التركيب من ما يتسبب ذلك في فشل عملية التركيب والإضطرار لشراء جميع القطع والمواسير من مصنع واحد لضمان سهولة التركيب وعدم التسريب ويتسبب ذلك كثيرا في إعاقة كبيرة إن كان المصنع من دولة خارجية فيكون أمر إستيراد كميات قليلة به صعوبة أحياناً ويأخذ وقت طويل حتى يصل إليك

•أما مواسير البولي إيثيلين عالي الكثافة ( HDPE ) والقطع الخاصة يتم تصنيعها وفقاً لجداول عالمية واحدة ولا تختلف من مصنع لآخر ولذلك تكون هناك سهولة تامة في عملية اللحام والتركيب وضمان نفس جودة اللحام مع إختلاف المصنعيين

3. كتل الثبيت أو ما يسمى سارست بلوك :
من الأمور المزعجة جدا في تركيب مواسير الزهر المرن أو الديكتايل أنها تحتاج في أغلب الأحيان إلى عمل كتل خرسانية كبيرة عند الفواصل أو أي كوع أو أي وصلات وذلك لضمان عدم حدوث تسريب

•أما مواسير البولي إيثيلين عالي الكثافة ( HDPE ) فتتميزبأنها لا تحتاج لكتل خرسانية ولا أي شيئ للتثبيت مع ضمان جودة اللحام وعدم التسريب

4. التآكل والصدأ :
من أكبر العيوب التي تواجه مستخدمين مواسير الزهر المرن الديكتايل أنها تحتاج لعمل شبكات حمياة من التآكل والصدأ وحتى مع وجود شبكات حمايه مع الوقت يحدث التآكل الصدأ بالداخل والخارج من ما يقلل من عمر المواسير وسرعة الإحتياج لتبديلها

•أما مواسير البولي إيثيلين عالي الكثافة ( HDPE ) فهي تتميز وتتفوق على باقي المعادن بصلابتها وعدم قابليتها للصدأ ولا للتآكل بل وتتحمل وجود أملاح وأحماض ولذلك فعمرها الإفتراضي طويل جدا ربما يصل لأكر من 50 عاماً بدون حدوث أي تآكل أو تسريب بها

5. وسائل الحماية :
إن مواسير الزهر المرن أو الديكتايل فالحقيقة قوية ولكنها تتعرض للخطر و للتلف بسرعة كبيرة لأن طبقات الحماية عليها هي عبارة عن طبقات من الزنك بالخارج وطبقات أسمنتية من الداخل وتزول من خلال التعرض لأي إحتكاك أو صدمات وبالتالي تكون المواسير عرضة للتآكل والصدأ والتلف

•أما مواسير البولي إيثيلين عالي الكثافة ( HDPE ) في تتميز بقوة تحملها فهي تتحمل الصدمات والإحتكاك والضغط وحتى عند تعرض سطح المواسير للتلف بنسبة 10% من سماكة المواسير فلا يؤثر ذلك على تحملها وصلابتها

6. الإنحناء :
مواسيرالزهرالمرن أو الديكتايل لا تتحمل الإنحناء أو ميول الزاوية لأكثر من 4 درجات في كل 6 متر تقريبا

•أما مواسير البولي إيثيلين عالي الكثافة ( HDPE ) فتقبل الإنحناء بشكل مرن جدا يصل بالأقطار الكبيرة إلى 20 أو 35 درجة وبالأقطار الصغيرة تصل حتى 180 درجة

7. الترسبات في الداخل
نظر لخشونة مواسير الزهر المرن أو الديكتايل من الداخل فإنها تكون معرضة دائما للترسبات بالداخل وإنسدادها مع الزمن والوقت

•أما مواسير البولي إيثيلين عالي الكثافة ( HDPE ) فإنها تتميز بنعومة الملمس من الداخل والخارج أيضا ولا يحدث أي ترسبات أو إنسداد بها