compressor

compressor

 A compressor is a type of machine that is widely used in various industries for compressing and reducing the volume of gases and air. It has become an essential tool for a number of different applications, including industrial manufacturing, refrigeration, and air conditioning. In this article, we will explore what a compressor is and how it works, as well as the different types available and their various applications.

So what is a compressor? Simply put, a compressor is a machine that compresses gas or air, forcing it into a smaller volume. Compressors typically work by drawing in air or gas from the environment through an intake valve, then compressing and forcing it through an output valve. This process can either be done in a single stage or multiple stages, depending on the application.

One of the most common types of compressors is the reciprocating compressor, also known as a piston compressor. This type of compressor uses a piston to compress the gas or air, which is then forced into a holding tank. Reciprocating compressors are often used for small-scale applications such as inflating tires or powering small tools.

Another common type of compressor is the rotary screw compressor. Unlike reciprocating compressors, which use pistons, rotary screw compressors use screws or rotors to compress gas or air. This type of compressor is often used in larger applications such as industrial manufacturing and refrigeration.

There are also centrifugal compressors, which use a spinning impeller to create a high-velocity stream of air that is then slowed down and compressed. These compressors can operate at high speeds and are often used in large-scale air conditioning systems and in the aerospace industry.

Regardless of the type of compressor, it is important to regularly maintain and service them to ensure optimal performance and longevity. This can include checking and changing filters, monitoring the oil levels and changing as necessary, and inspecting belts and hoses for wear and tear.

In conclusion, compressors are an essential tool for a variety of different applications, from inflating tires to powering large-scale manufacturing processes. Understanding the different types of compressors, how they work and how to maintain them is essential for ensuring they perform at their best and continue to meet the demands of different industrial applications.

Bearing Numbers (Codes)

Bearing Numbers (Codes)

Rolling bearing part numbers indicate bearing type, 

dimensions, tolerances, internal construction, and other 

related specifications. 

Bearing numbers are comprised of a "basic number" followed by "supplementary codes." The basic 

number indicates general information about a bearing, such as its fundamental type, boundary 

dimensions, series number, bore diameter code and contact angle. The supplementary codes derive 

from prefixes and suffixes which indicate a bearing's tolerances, internal clearances, and related 

specifications.

تصميم دائرة انذار باكتشاف والاحساس بالضوء

تصميم دائرة انذار باكتشاف والاحساس بالضوء

الدائرة تعمل بالتايمر 555 وهي دائرة لـ كاشفومستشعر الضوء ويتم استخدامه لتوليد نغمة التنبيه والجزئ الخاص بالمقاومة الضوئية (LDR) او حساس الضوء والمقاومة الكهربائيةالمتغير, ومن خلال النوعين المقاومتين المذكورين يتم وضع جهد على طرف التغذية للتايمر 555 رقم 4 وذلك بيتم تحديده.

وبمجرد وضع اضاءة على المقاومة الضوئية بييتم وضع جهد يتم ضبطه من خلال المقاومة المتغيرة المتصلة بالLDR   على احد اضراف التايمر555 وهو رقم 4 والمسئول عن تغذية التايمر بالجهد الموجب، وعندها يتم اطلاق صافرة الانذاربوجود.

وفي الدائرة المعروضة لـ كاشف الضوء كما ذكرنا بانها تقوم بالانذار في حالة الاحساس بالضوء، فتستطيع استخدامها بشكل عكسي بحيث تصبح وظيفة الدائرة الاحساس بالظلام بدلاً من الضوء وذلك من خلال توصيل LDR مكان ( المقاومة 4.7 كيلو اوم والمقاومة المتغير 100 كيلو) واستبدل المقاومة 4.7 كيلو او بمقاومة 1M ohm، بدون اي تعديلات اخرى في الدائرة.

♦️الدائرة الالكترونية الخاصة بكاشف الضوء او انذار بوجود الضوء

حساس الضوء ،دائرة انذار بوجود الضوء

♦️مكونات الدائرة الالكترونية

IC Timer 555

LDR

Cap: 100n / 10n / 10uf

R: 10k ohm / 22k ohm / 4.7k ohm / 100k ohm

Speaker: 8 ohm 0.5 watt

Votage source: 5v to 15v Maximum

♦️دائرة مؤشر للضوء “استخدام 555 في حالة عديم الاستقرار”

دائرة مؤشر الضوء وتشغيل ليد كفلاشر بحيث يضئ ويطفأ بشكل متكرر عندما يقل ضوء الغرفة. ومثال على أستخدام دائرة التايمر 555 وهو في حالة مذبذب عديم الاستقرار Astable.
شرح الدائرة خطوة بخطوة وباستخدام قوانين التايمر 555.

ويمكننا ايضاً التحكم من خلال مقاومة متغير بالدائرة  لتحديد مستوى الضوء التي تعمل فيه الدائرة وتشغيل الليد.

♦️الدائرة الالكترونية
مكونات الدائرة

SW1 = Toggle switch

R1 = LDR

R2 = 470 ohm

R3 = 1k ohm

R4 = 68k ohm

VR1 = 100k ohm

C1 = 10mF

IC1 = 555 timer

LED = 5mm standard

عمل الدائرة

تعمتد الدائرة في عملها على التايمر555 وعلى توصيلاته وهو في حالة مذبذب عديم الاستقرار Astable .
وده معناه بان الخرج دائماً على طرف3 سوف يكون متغير بحيث يكون في حالة High و Low بشكل متردد وغير ثابت.

عندما يكون في حالة High هتكون قيمة الجهد على طرف3 = 9V ، وده معناه بان الليد سوف يضئ.

وعندما يصبح في حالة low هتكون قيمة الجهد على طرف3 = 0V ، وده معناه بان الليد سوف يطفئ.

والشكل النهائي لعمل الدائرة حيث الليد يضئ ويطفئ باستمرار ليعمل كفلاشر. وعدد مرات الاضاءة والأطفاء لليد في الثانية الواحدة هو التردد ويقاس بـ HZ والمعادلة التي نتسطيع لإستنتاج قيمة التردد هي:
انظر الصورة
ولقد قمنا بتثبيت قيمة التردد Frequency في المعادلة بحيث نحصل على 1HZ على الخرج. ومعنى 1هرتز اننا سوف نحصل على موجة كاملة في الثانية. وباستخدامنا لمقاومة R3 اصغر بكثير من قيمة مقاومة R4 ، قدرنا نحصل على وقت الخرج وهو High (اضاءة الليد) هو نفس الوقت الخرج عندما يصبح Low (انطفاء الليد). وده معناه بالليد سوف يضئ لنصف ثانية ويطفئ لنصف ثانية ايضاً تقريباً.

وقمنا باستخدام طرف4 للتايمر للتحكم في الدائرة ، بحيث عندما تقل قيمة الفولت على الطرف4 عن 0.6V سوف يتوقف التايمر عن العمل وبالتالي سوف يطفئ الليد ايضاً (لان الخرج3 المتوصل بالليد قيمة اصبحت 0V).
وعندما يتعدى قيمة الجهد على طرف4 سوف ترجع الدائرة تعمل مرة اخرى وبالتالي سوف يضئ الليد مرة اخرى كفلاشر.
المقاومة المتغيرة VR1 متصلة مع المقاومة الضوئية LDR على التوالي ليشكلوا مقسم جهد Voltage Divider على طرف4 للتايمر.
وعندما يتم تعديل المقاومة VR1 بحيث تكون قيمتها عالية

تصميم المبنى الشمسي السلبي

في تصميم المبنى الشمسي السلبي ، تصنع النوافذ والجدران والأرضيات لجمع الطاقة الشمسية وتخزينها وتعكسها وتوزيعها على شكل حرارة في فصل الشتاء ورفض الحرارة الشمسية في فصل الصيف. يسمى هذا التصميم الشمسي السلبي لأنه ، على عكس أنظمة التسخين الشمسي النشطة ، لا ينطوي على استخدام الأجهزة الميكانيكية والكهربائية.
إن مفتاح تصميم المبنى الشمسي السلبي هو الاستفادة المثلى من المناخ المحلي لإجراء تحليل دقيق للموقع.
العناصر التي يجب مراعاتها تشمل وضع النافذة وحجمها ، ونوع التزجيج ، والعزل الحراري ، والكتلة الحرارية ، والتظليل. يمكن تطبيق تقنيات التصميم الشمسي السلبي بسهولة أكثر على المباني الجديدة ، ولكن يمكن تعديل المباني الحالية أو “تحديثها”.
♦️كسب الطاقة السلبية
استخدام تقنيات الطاقة الشمسية استخدام ضوء الشمس دون أنظمة ميكانيكية نشطة (على النقيض من الطاقة الشمسية النشطة).
هذه التقنيات تحول ضوء الشمس إلى حرارة قابلة للاستخدام (في الماء والهواء والكتلة الحرارية) ، مما يؤدي إلى حركة الهواء للتهوية ، أو الاستخدام المستقبلي ، مع القليل من استخدام مصادر الطاقة الأخرى.
مثال شائع هو مقصورة التشمس الاصطناعي على جانب خط الاستواء من المبنى. التبريد السلبي هو استخدام نفس مبادئ التصميم للحد من متطلبات التبريد في الصيف.
تستخدم بعض الأنظمة السلبية كمية صغيرة من الطاقة التقليدية للتحكم في المخمدات ، والستائر ، والعزل الليلي ، والأجهزة الأخرى التي تعزز جمع الطاقة الشمسية وتخزينها واستخدامها ، وتقليل نقل الحرارة غير المرغوب فيه.
تشمل التقنيات الشمسية السلبية كسباً مباشراً وغير مباشراً للطاقة الشمسية لتسخين المساحات ، وأنظمة تسخين المياه بالطاقة الشمسية القائمة على التسخين الحراري ، واستخدام المواد الحرارية ومواد تغيير الطور لبطء تقلبات درجة حرارة الهواء الداخلية ، والمسببات الشمسية ، والمدخنة الشمسية لتعزيز التهوية الطبيعية ، و حماية الأرض.
على نطاق أوسع ، تتضمن تقنيات الطاقة الشمسية السلبية الفرن الشمسي ، ولكن هذا يتطلب عادة بعض الطاقة الخارجية لمراعاة مرايا التركيز أو المستقبلات ، ولم يثبت تاريخيا أنها عملية أو فعالة من حيث التكلفة للاستخدام على نطاق واسع. لقد أثبتت احتياجات الطاقة “منخفضة الدرجة” ، مثل تسخين المساحات والمياه ، بمرور الوقت ، أنها تطبيقات أفضل للاستخدام السلبي للطاقة الشمسية.

شكل البناء من الخارج واتجاه تثبيته على الموقع

شكل البناء من الخارج واتجاه تثبيته على الموقع

•إذا وقعت المطابخ أو الحمامات أو غرف الغسيل التي تطلق بخار الماء، عند الطرف الغربي لبناء تم إنشاؤه في منطقة تغلب عليها الرياح الغربية على سبيل المثال تتعرض بالمقابل واجهة البناء الشرقي إلى ضغط منخفض وبذلك تكون حركة الهواء في الداخل البناء في اتجاه غرب شرق وعليه تتحرك الأبخرة الناجمة عن نشاطات الإنسان في المطابخ والحمامات وغرف الغسيل كأعمال الطهو والتنظيف والاستحمام وما إلى ذلك، من مواقعها الغربية لتمر في كافة غرف البناء الداخلية حتى تصل إلى طرفه الشرقي ومن ثم لتتسرب إلى الخارج إن سنحت لها الفرصة بذلك وفي أثناء مرورها من غرب البناء إلى شرقه، تتكثف هذه الأبخرة على الأسطح الباردة أو تتجمع في الأماكن سيئة التهوية حيث يكون الهواء راكدا.

♦️براعة التصميم المعماري من الداخل
وقد قسمنا اثر العائلة على نسبة الرطوبة في داخل البناء إلى أقسام كالتالي:
درجة قابلية صاحب البناء في تطبيق التصاميم والإرشادات بعملية وموضوعية (صفات مشغل البناء)، المبلغ المرصود للمشروع، عدد أفراد العائلة التي تشغل البناء ونمط المعيشة وطريقة استعمالها لوسائل التدفئة، أنواع وسائل التدفئة، وتزداد هذه الكمية أحيانا بزيادة حدة النشاطات الخيرة كإفراط عائلة ما بالنظافة والغسيل والطبخ واستقبال الضيوف والقيام بنشاطات رياضية.

♦️العوامل الفعلية التي تحدد ضرورة تهوية البناء العوامل الرئيسة التي تحدد طبيعتها وشدتها ضرورة تهوية البناء أو عدم ضرورتها وهذه العوامل هي:
• كمية بخار الماء المنتج في داخل المنزل.
• حجم البناء.
• مساحة الفتحات الخارجية وأنواع النوافذ والأبواب وطرق تثبيتها بالبناء.
• سرعة الهواء طبوغرافية الأرض.
• وموقع البناء وشكله وما إلى ذلك.

♦️انتقاء مواد البناء
إن دراسة خواص حجر البناء من شأنها أن تساعد الإنسان في اتخاذ القرار الحكيم بشأن اختيار حجر البناء المناسب للبيئة المناسبة.
على سبيل المثال: يناسب البيئة الصحراوية حجر ذو كثافة متدنية من شأنه أن يرفع من كفاءة الجدران الخارجية في العزل الحراري، كحجر الأزرق.
يناسب البيئة الجبلية، شديدة البرودة غزيرة الأمطار، حجر البناء الصلب قليل الامتصاص لمياه الأمطار، كحجر معان وعجلون واشتفينا والطيبة وجماعين وما إلى ذلك.

♦️انتقاء مواد البناء
هذا وفي بيئة شديدة التعرض لمياه الأمطار، يؤدي استعمال حجارة البناء التي ترتفع نسبة امتصاصها لمياه الأمطار إلى ترطيب الجدران (وربما إلى نفاذ مياه الأمطار إلى الداخل بعد عاصفة مطرية شديدة تدوم فترة طويلة نسبيا)، والى تدني كفاءة الجدران في العزل الحراري... الأمر الذي يساهم في فقدان الطاقة وفي تدني درجة حرارة أسطح الجدران من الداخل، ومن ثم في تكثف بخار الماء عليها ونمو الطحالب وتكاثرها.

وقد يكون من الأنسب، من حيث توفير الطاقة وخلق المناخ اللطيف في داخل الأبنية، استعمال الحجر ذو الكثافة المتدنية – وهو الأقل كلفة في بيئة شديدة التعرض للأمطار، بشرط عزله من الخارج بمواد عازلة للماء.
زوايا البناء الخارجيه:
يزداد فقدان نقطة ما تقع على أسطح الجدران الخارجية للأبنية من الداخل، للحرارة الداخلية إلى الجو الخارجي البارد باقترابها من زاوية البناء الخارجية (الزوايا الداخلية التي تتشكل نتيجة التقاء جدارين خارجيين متعامدين) ويكون فقدان الحرارة إلى الخارج أعلى ما يمكن عند خط الزاوية الداخلية تماما. تكون آثار تكثف بخار الماء ونمو العفن على أشدها حول خط التقاء جدارين خارجيين في داخل الأبنية المتضررة بالرطوبة الداخلية.

الحركة والشقوق الناتجة عن الرطوبه
تتحرك معظم المواد الإنشائية بفعل تعرضها للجفاف والرطوبة الدورية وتكون هذه الحركة مقيدة أحيانا بعناصر إنشائية ضابطة قوية تقاوم حركتها وتكبح جماحها وأحيانا أخرى تكون العناصر الإنشائية الضابطة ضعيفة، الأمر الذي يؤدي إلى تشققها إذا كانت عناصر صلبة كالخرسانة أو الحجر أو إلى انضغاطها إذا كانت عناصر لدنة كالإسفلت.
تكون في أحيان أخرى حركة المواد الإنشائية غير مقيدة، فتتحرك في الاتجاه الأسهل لحركتها.

اماكن وقف الصب للخرسانة المسلحه

اماكن وقف الصب للخرسانة المسلحه
♦️ المدرسه الأولى ( مدرسة الزيرو شير = zero shear )
اما نقطة الزيرو شير يقابلها اكبر عزم مما سوف يؤدي الي التشريخ مكان الفاصل الضعيف اصلا
ومع ذلك توجد مدرسه اخرى تقول ان فاصل الصب يجب ان يكون في نقطة الزيرو شير ولها تفسيرها المقبول
نظريا فقط يمكن القول انها يجب ان تكون في المنتصف لأن القص يؤثر بشكل عمودي على المقطع في حين ان العزم يؤثر بطريقة مركبة من قوتين متساويتين عمودية وافقيةفي المنتصف يكون القص تقريبا منعدم ولكن العزوم تكون اعظم ما يكون ولأننا نصمم مقطع الكونكريت على انه يتشقق في الشد وحديد التسليح هو من سيحمل كل اجهادات الشد.
وبجعل المفصل الانشائي في المنتصف فإن مبدأ التصميم المذكور هذا سوف لن يتأثر نظريا

♦️2-المدرسة الثانية ( مدرسة الزيرو مومنت = zero moment)
هنا يحدد المهندسون تبعا للكود المصرى أن يكون فاصل الصب عند اقل إجهادات العزوم وهى عند نقطة أنقلاب العزوم
فى مثالنا عند خمس أو ربع الكمرة من وش الركيزة اى عند 3/5 من وش الركيزة أى عند منطقة أقصى إجهادات قص تقريبا
لكن ماذا عن تلك المنطقة ( منطقة أقل عزوم ) وهى منطقة أقصى قوى قص ؟
نعم تلك المنطقة هى منطقة اقصى قوى قص ولكن نرى أن قوى القص يتحملها الحديد بقيمه كبيره فى الكمرات مثلا متمثل فى الكانات لا محاله ونجد مثلا ان قوى القص فى البلاطات آمنه تماما.
فليس هناك ادنى خوف من موضوع فصل الخرسانة فى منطقة اقصى إجهاد قص

بينما إذا تم الفصل فى منطقة اقصى عزوم اي فى منتصف البحر نجد أن قد يكون امكانية حدوث شروخ وتوسعتها أكبر، ناتج من قوى العزوم والإجهاد المؤثر على تلك المنطقة وعنها يسبب صدأ حديد التسليح بمناطق اقصى عزوم.
كما ان الفصل فى الخرسانة سيجعل الخرسانة لا تعمل بكامل كفاءتها لتتحمل أقصى قوى ضاغطه بأعلى القطاع مولده لأقصى عزم موجود فى تلك المنطقه
●لكن فى النهاية قد يتفق مهندسى المدرستين على أن فاصل الصب يجب ان يحدد من قبل المهندس المصمم على الرسومات ويتم تنفيذ فواصل الصب بإستشارة وموافقة أستشارى الموقع وأستخدام أدق واحدث الوسائل لربط الخرسانة القديمة بالجديدة

وفق الكود السوري
يراعى عند اختيار مواقع فواصل الصب الشروط التالية:
‌أ-أن تكون الفواصل في الجيزان بعيدة ما أمكن عن مواقع عزوم الانعطاف الأعظميةوعن مواقع قوى القص الأعظمية
‌ب-يجب أن تكون الفواصل متعامدة مع القوى الداخلية المؤثرة
‌ج- يجوز في حالة البلاطات عمل الفواصل في منتصف عرض الجيزان الحاملة لها
‌د- تنفذ بين الأعمدة و والجيزان مع منسوب قاع تلك الجيزان
‌ه- تنفذ الفواصل بين الجيزان العميقة أو المقلوبة والبلاطات المتصلة بها عند هذا الاتصال

وفق الكود المصري
فواصل الصب يراعى عند عمل فواصل الصب الشروط والاحتياطات التالية :
1 -6 -5 -9 يجب أن يكون الفاصل متعامداً مع القوى الداخلية المؤثرة .
2 -6 -5 -9 أن تكون الفواصل في الكمرات والبلاطات عند نقط انقلاب العزوم الحانية أو عند مواقع القيم الدنيا لقوى القص المجاورة للركائز ؛ وإذا لزم ذلك يفضل أن يكون موضع الفاصل عند نهاية الثلث المجاور للركائز للكمرات والبلاطات

♦️نعود ونذكر ببعض المصطلحات الهندسية الضرورة لشرح عمل الفواصل الانشائية
■اقصى عزوم موجبه
 " max positive moment"
 توجد فى منتصف البحر
■أقصى عزوم سالبه
" max Negative moment "
 توجد فوق الركائز
■اقل عزوم ( تقول إلى الصفر تقريبا ) " min moment " عند نقط إنقلاب العزوم عند ربع أو خمس البحر تقريبا
■اقصى قوى قص
" max shear force "
 توجد على بعد ( عمق القطاع / 2 ) من وجه الركيزه
■اقل قوى قص
" min shear force "
 توجد عند منتصف البحر اى عند أقصى عزوم " max moment "
•Acc aci
•كل الاحتياطات يجب ان تتخذ لنقل قوى القص والقوى الاخرى من مقطع لاخر خلال الفاصل

الخلاصة
♦️يمكنك أن توقف الصب في المكان الذي تريد وذلك للأسباب التالية:
١- اذا أوقفنا مكان العزم الأعظمي
المنطقة من المقطع العرضي الواقعة أسفل المحور السليم هي منطقة متشققة أصلاً ونحن نضع لها تسليح فلا مانع اذا كان فيها فاصل
المنطقة الواقعة فوق المحور السليم هي منطقة مضغوطة سيقوم الضغط باغلاق الفاصل فلا داعي للقلق
٢•اذا أوقفنامكان القص الأعظمي
بطبيعة الحال نحن نحمل كافة قوى القص على الكانات ولا نعتبر أي وجود للبيتون (نعتبر مساهمة البيتون في تحمل قوى القص صفر) فسواء كان هناك فاصل او لا الحديد يقوم باللازم وليس هناك اي فائدة للبيتون في هذا المقطع
لا مانع من ايقاف الصب بينهما زيادة في الامان يعني قريب من ربع المجاز
●ان الحس الهندسي يدفعنا  لأن نضع نقطة الضعف هذه في المكان الذي يكون فيه تراكب قوى القص وقوى العزوم اقل ما يمكن هذا يكون مناسبا دائما في الثلث الاول من المسند.(1/3  الطول الصافي).

فاصل الصب وأهم شروط اختيار موقعه (وفق الكود السوري)

فاصل الصب وأهم شروط اختيار موقعه (وفق الكود السوري)
•فاصل الصب :هو الفاصل بين صبتين متجاورتين انقضت بين إجرائهما فترة من الزمن، بسبب عدم إمكان إجراء الصبّ بأكمله في عملية مستمرة

♦️الاسباب التي قد تضطرنا إلى وقف صب الخرسانة
•الافضل طبعا أن يتم صب الخرسانة للعنصر المراد تنفيذه مرة واحدة دون تأجيل لساعات او الى اليوم تالي ولكن •قد نضطر إلى وقف صب الخرسانة لعدة أسباب أهمها:
•قد يكون لدينا بلاطات او السقف ذات مساحات كبيرة او العنصر المراد صبه كبير جدًا بصورة يستحيل صبه دفعة واحدة او في يوم واحد
•في حال ظهور عطل مفاجئ في الة صنع الخرسانة الخلاطة)و نحتاج إلى إصلاحها وهو ما يعني تأجيل صب الخرسانة لحين استبدالها او اصلاحها
•تبدلات المناخ التي تحدث بشكل مفاجئ مثل امطار او رياح قوية وغيرها من  الظروف جوية التي تمنع إستكمال الصب
•ظهور خلل او هبوط اوتفكيك في شدة النجارة قد تمنع ايضا من استكمال الصب لحين زيادة التدعيم وإصلاح الاجزاء المهترئة من الشدة الخشبية

•الاماكن الصحيحة لوقف صب الخرسانة عند الاضطرار لوقف صب الخرسانة وتأجيله الساعات او لليوم التالي:
♦️يجب وقف الصب  حسب طبيعة كل عنصر وتكون عند الأماكن كالتالي :
•في البلاطات والكمرات المسلحة يتم وقف صب الخرسانة عند خمس بحر البلاطة أو الكمرة وتكون سمك البلاطة أو ارتفاع الكمرة بصورة مائلة

•في السلالم ينبغي الانتهاء من البلاطة المائلة ويتم وقف الصب في البلاطة الأفقية (الميده)

•في الأعمدة يتم وقف صب الخرسانة بمستوى افقي عند اي مستوى

•في القواعد المسلحة (الاساسات) يتم وقف صب الخرسانة في وضع مائل بغض النظر عن ارتفاع الجزء الذي تم صبه

♦️بعض الملاحظات بخصوص فواصل الصب :
•فواصل الصب ليس لها سمك مثل باقي الفواصل السابق ذكرها وكما هو موضح (بالصورة) وبالتالي لا تستخدم فيها مواد ملئ الفواصل
•فواصل الصب تعتبر نقاط ضعف في الأجزاء الخرسانية لذلك يجب إختيار أماكنها بمنتهى الدقة حتى يكون تأثيرها على الأعضاء الخرسانية أقل ما يمكن
•عند عمل فواصل الصب يجب تجهيز الأسطح الخرسانية القديمة بتخشينها ثم تنظيفها ثم رشها بالماء وبعد ذلك يتم صب الخرسانة الجديدة عليها
•يمكن الإستعانه بمواد مثل المواد الإيبوكسية لتدهن بها أسطح الخرسانة القديمة لتساعد على ترابطها مع الخرسانة الجديدة
♦️طريقة عمل فاصل الصب:
اذا كان الفاصل في سقف أو كمرة أ و عمود وكان لابد من اجراء الصب على مرحلتين اي نحن امام حالة مخطط لها لذلك

•يقوم المهندس المنفذ بتحديد فواصل الصب مسبقاً على اللوحات التنفيذية مع مراعاة إيضاح أسياخ التسليح اللازمة لنقل قوى القص والشد الرئيسية عند الفواصل طبقاً لما جاء
بالبند ( 4 -2 -2 -4) الكود المصري
 على أن يتم اعتمادها من المهندس المصمم قبل التنفيذ

♦️الاجراءت الضرورية التي يجب مراعاتها عند إستكمال صب الخرسانة بعد ان يكون قد زال المانع
عند وقف الصب لاي سبب من الاسباب يجب ان
•يراعى ترك سطح الخرسانة عند نهاية الصب مائلا خشنا فى البلاطات والكمرات وأفقيا خشنا فى الأعمدة
 •لا يفضل وقف الصب عند المقاطع التى عندها قوى قص عالية
•يجب فى كل منطقة من مناطق الصب البداية بصب الكمرات الرئيسية ثم الكمرات الثانوية ثم الأسقف
عند استئناف الصب
●الصب على خرسانة قديمة
- ينبغى أن يترك سطح الخرسانة القديمة خشن وغير مستوى وقبل الصب عليه ينظف من الأتربة ويزال الركام غير المتماسك كما ينظف حديد التسليح بفرشة سلك ثم يُندى سطح الخرسانة ويُصب عليه لبانى الأسمنت ويُفضل أن يُرش أو يُدهن سطح الخرسانة القديمة بمادة راتنجية تعمل على لحام الخرسانة القديمة مع الخرسانة الحديثة.
♦️الخطوات التنفيذ هي:
•يتم تنفيذ الصبة الاولى بدرجة مائلة 45
 الهدف من الميول كما ذكرنا سابقا يساعد الصبة الاولى (القديمة) ان تتماسك مع الصبة الثانية (الجديدة)
•قبل البدء باستئناف الصب يتم التاكد من تصلد الصبة الاولى وبعدها
• يتم العمل على نحت او تجريح سطح الخرسانة القديمه من اجل ازالت الاسطح الناعمة او الملاساء ويصبح كامل سطح التماس خشن لزيادة قوة التماسك
•ونسعى الى التجريح بشكل جيدا لإظهار الركام الكبير
•تنظيف السطح بحيث يتم إزالة أي خرسانة سائبة من الصب السابق بواسطة الهواء المضغوط بحيث يكون السطح متماسك تماما وخال من اي خرسانة ضعيفة ثم يغسل بالماء
•ثم نقوم برش طبقة من خليط الاسمنت والماء (اللبانى) أو أي مواد أخرى معتمدة مثل الايبوكسي او (اديبوند) لتأكيد التماسك بين كل من الخرسانة القديمة و الجديدة ترش هذه المواد على طرف الرباط او نهايات الخرسانة القديمة التي تم تحضيرها اعلاه هذه المواد تزيد من قوة التماسك ايضا

اشكال النظم الإنشائية

اشكال النظم الإنشائية 

هناك نظم إنشائية تقليدية للأسقف الخرسانية المستويةالأفقية ومنها :
1- البلاطات المصمتة (SOLID) .
2- البلاطات المجوفة (HOLLOW BLOCK) .
3-البلاطات المسطحة اللاكمرية (flat slab) .
4- البلاطات الكمرية (panelled beam) .

كما أن هناك نظم إنشائية متقدمة لتغطية الفضائيات الكبيرة والواسعة للصالات والفراغات ذات البحور الواسعة والكبيرة التي تتراوح من 35:18 متر,ومنها

1- الإطارات (frames) .
2- الجمالونات(trusses) .
3- الارش (arches) .

وهناك نظم إنشائية متقدمة (الأسقف الفراغيةالرقيقة) لتغطية الفضائيات الكبيرة والواسعة للصالات والقاعات ومنها

1- القشريات (****ls)
2-القباب(canopy)
3- domes .    

اسس تصميم المصانع والفراغات الاساسيه للمصانع عامه:

 اسس تصميم المصانع والفراغات الاساسيه للمصانع عامه:

•المصنع :
هو ذلك المبنى أو مجموعة المباني التي تصنع فيها المنتجات و وتختلف المصانع في الحجم ما بين ورش صغيرة و بنايات تملأ مدينة بأكملها
•في داخل المصنع يتم تحويل المواد الخام و الأجزاء إلى منتجات جاهزة للاستخدام و ذلك من خلال إضافة قيمة لهذه المواد بتغير شكلها و مضمونها طبقا لمقاييس السوق و باستعمال أقل وقت و مادة وجهد , وتنتج المصانع تقريبا كل المنتجات التي يستخدمها الناس حتى الغذاء له مصانع عديدة بحيث تعالج و تعد و تعبىء المنتجات الغذائية
يتكون المصنع من ثلاث فراغات رئيسيه:
1. فراغ الادارة
2. فراغ التصنيع (الإنتاج).
3. فراغ التخزين.
♦️أنواع المصانع :
طبقا لمبدأ تقسيم العمل إلى عدد من العمليات أثناء عملية الصناعة تم تقسيم المصانع إلى ثلاثة أنواع وهي:
1. المصانع النمطية
2. مصانع المهمات
3. مصانع السلع المتنوعة

♦️المصانع النمطية :
هي التي تصنع وحدات كثيرة من المنتج وتسمى أيضا هذه الطريقة بـ (طريقة خط التجميع)
مثلا في صناعة السيارات يمر هيكل السيارة فوق خط نقال عبر أركان المصنع وأثناء حركة الهيكل تظهر أجزاء متفرقة على خطوط نقالة أخرى بحيث يتم ربطها بالهيكل حتى تكتمل السيارة
♦️مصانع المهمات :
تسمى أيضا مصانع المشروعات ومن أمثلتها مصانع الطائرات
في هذا النوع لا يمكن تحريك المنتج من مكان لآخر بسبب حجمه الكبير, و بالتالي لا بد للعمال و الأجهزة من الانتقال إلى المنتج ويستغرق إنتاج وحدة واحدة من المنتج زمنا طويلا قد يصل إلى عدة شهور.

♦️مصانع السلع المتنوعة :
تجمع ما بين وسائل المصانع النمطية و مصانع المشروعات
في هذا النوع تقام المصانع لإنتاج عدد معين من الوحدات لمنتج معين وبمجرد الانتهاء من العدد المطلوب تبدأ المصانع في إنتاج منتج آخر.
♦️المعايير  التصميمية للمصانع:
1.اختيار الموقع:
كيف نختار موقع المصنع؟!
• يعتمد اختيار الموقع على نوع الصناعة التي يقوم بها المصنع و ذلك بالنسبة لقرب المصنع أو بعده عن المناطق السكنية
• لا بد أن يكون المصنع قريبا من وسائل النقل و المعابر التجارية وذلك لتسهيل نقل السلع (استيرادها و تصديرها.
• أن يكون قريبا من مصادر المواد الأولية المستخدمة في الصناعة.
• أن تكون التربة جيدة ويكون منسوب المياه الجوفية منخفض.
• أن تكون مصادر الطاقة متوفرة في المكان (مولد كهربائي أو محطة توليد صغيرة), بالإضافة إلى مصادر المياه (مياه للشرب,مياه للإنتاج,و مياه للطوارىء), كذلك لا بد من توفر شبكات صرف في الموقع.
• قرب الموقع من الأسواق المحلية.
• التضاريس تلعب دورا أيضا في عملية اختيار الموقع ويقدر أكبر ميل للمناطق الصناعية بـ 5%
• سعر الأرض وذلك بما يتلاءم مع اقتصاديات المشروع.
• أن تكون المساحة كافية لإقامة المشروع :
يتم تقدير المساحة المطلوبة من خلال معطيات المشروع و متطلباته و ذلك بحساب المساحة اللازمة للشوارع و الطرق في المشروع (الحركة و النقل ) كذلك حجم الآلات وأبعادها و أماكن تواجدها طريقة و أماكن التخزين ونوعية المواد المخزنة و بالتالي المساحة اللازمة لذلك عدد العمال(عادة تعطى مساحة 2م2 لكل عامل على الأقل ), الخدمات و المرافق العامة كل هذه المتطلبات بالإضافة إلى مساحة إضافية للامتدادات و التوسعات المتوقعة.
• مراعاة الظروف الجوية (التوجيه) وكذلك مصادر التلوث للبيئة

2. خطوط الحركة و توزيع الفراغات:
• مراعاة توزيع خطوط الإنتاج وآلات كل خط إنتاجي بحيث يتحقق التكافل و التبادلية منعا للاختناقات و التوقف (الناتج عن التداخل في مسارات الحركة), سواء في الظروف العادية أو الظروف الطارئة
• مراعاة موضع الدفاع المدني الخدمات الطبية الاتصال والبدالة في أماكن وسطية لتسهيل الوصول إليها من كافة الأقسام
• الاتصال بين أقسام المصنع و المساحات الخضراء.
• أن تكون الإدارات الفنية أكثر التصاقا بمواقع العمل (الآلات) و ذلك للمتابعة
• المرافق الخدمية لا بد أن تكون وافرة و قريبة من مواقع العمل الأكثر كثافة
• وجود المخازن الفرعية داخل الأقسام و الشعب الإنتاجية و خاصة لعدد القطع توفيرا للوقت و يكون الاستلام فيها دوريا من المخازن الرئيسية
• قرب أقسام الصيانة من موضع الآلات

3. توصيات عامة في تصميم المصانع: يفضل الإكثار من الممرات و الفواصل الخضراء وعدم تقابل الأبواب و النوافذ.
• مراعاة التآخي مع البيئة وأخذ كل الاحتياطات اللازمة لمنع التلوث و تخفيف و معالجة أسبابه أولا بأول وهذا يتحقق باختيار التكنولوجيا النظيفة (الخضراء).
• أن تكون جميع الشبكات في السقف ما عدا شبكة الصرف
• يوصى برفع أرضية القاعات الكبرى و ممرات الحركة لتمكن من صرف المياه بشكل طبيعي إلى المجمعات الموجودة عوضا عن استخدام مضخات مكلفة
• اعتماد تعليمات الشركة المصنعة للتجهيزات عند التعامل مع التجهيزات.
• اعتبار التوسعات كما و نوعا في الشبكات الأرض المباني و المحطات و الوحدات المساندة.
• عند التوسع الرأسي في المصانع يتم وضع الآلات و المعدات الثقيلة في الطوابق السفلى والآلات الأخف في الطوابق العليا مع مراعاة أهمية خزن المواد الأولية في الطوابق السفلى بالقرب من العمليات الأولية الثقيلة.
• بعض الصناعات تكون أكثر كفاءة وأقل تكلفة إذا كانت في عدة طوابق مثل المطاحن (التي تكون بارتفاع صوامع الحبوب).
♦️أنظمة التصنيع :هناك عدة أنظمة للتصنيع نذكر منها:
1. نظام تصنيع القطعة :
و فيه ينجز كل العمليات ذات الصنف الواحد (كالخراطة أو المكابس ) على آلة واحدة بتغيير طريقة المسك و سطح الإسناد وتغير نوع عدة القطع وتتم هذه العمليات يدويا

2. نظام تصنيع الوجبة :
و فيه تنجز العملية الواحدة لكل الوجبة على صنف معين من آلات القطع و يتبعها العملية التالية لكل الوجبة على نفس الآلة أو على آلة مشابهة وفقا للتسلسل المثبت للعمليات وقد توضع الآلات في خط واحد للصنف الواحد فينتقل المنتج من قسم إلى آخر.

3. نظام التصنيع الخطي:
فيه توضع آلات التصنيع وفقا لتسلسل عمليات الأجزاء بغض النظر عن صنف الآلة
4. نظام التصنيع المتخصص الواسع:
و فيه توضع الآلات الإنتاجية المتخصصة في أقسام و شعب خاصة.
عموما فإن تصنيع السلع الاستهلاكية يتم في خطوط إنتاجية متخصصة أما السلع الإنتاجية فيتم تصنيعها في أقسام متخصصة وفقا لنوع الآلات و في ورش عامة.
وقد توزع الآلات خطيا أو دائريا بشكل متوازي أو إشعاعي , وذلك وفقا لنوعها , مع مراعاة ملاءمتها لتوزيع تسلسل العمليات في الاتجاه العمودي ( تعامد حركة المنتجات على اتجاه توزيع و نصب الآلات وفقا لنوعها ).
♦️خطوط الإنتاج :
في كل مصنع يوجد على الأقل خط إنتاج واحد ويغذيه فروع تصنيعية ثانوية في نفس الموقع وهذه الفروع الجانبية تستعمل أحيانا لأعمال الفحص أو أعمال الإصلاح الطارئة لبعض المنتجات منعا لتعثر الخط و ضمانا لانتظام سريانه.
و لكل خط إنتاجي ما يعرف بالقصور الذاتي وهو وقت تأخير الدورة الإنتاجية أي تأخر وصول أول قطعة من الوجبة خط النهاية و يمكن تخفيض هذا القصور بتخفيض عدد الوجبات الأولية و التدرج في الزيادة للكمية وكذلك التدرج في التخفيض الكمي عند الرغبة في التوقف السريع الآمن للإنتاج.
وهناك عدة خطوط الإنتاج تختلف باختلاف الصناعة ومن هذه الخطوط:
• خط تجميع اللوحات الالكترونية
• خط تجميع جهاز كهربائي الكتروني بدالة محولة ضاغطة ثلاجة أو مكيف.
• خط تجميع الغسالة الثلاجة ماكينة الخياطة المكيفات
• معاصر الزيت من الزيتون أو السمسم.
• تعبئة المعلبات البقوليات و معجون البندورة.
• تعبئة السوائل العصائر المشروبات و المياه المعدنية.
• تعبئة الطحين الأسمنت الأعلاف البذور.
• خط إنتاج الدفاتر طباعة الجرائد المجلات
و تختلف هذه الخطوط اختلافات بسيطة في العمليات الثانوية التي تميز كل منتج عن الآخر.