اسس تصميم المصانع والفراغات الاساسيه للمصانع عامه:

 اسس تصميم المصانع والفراغات الاساسيه للمصانع عامه:

•المصنع :
هو ذلك المبنى أو مجموعة المباني التي تصنع فيها المنتجات و وتختلف المصانع في الحجم ما بين ورش صغيرة و بنايات تملأ مدينة بأكملها
•في داخل المصنع يتم تحويل المواد الخام و الأجزاء إلى منتجات جاهزة للاستخدام و ذلك من خلال إضافة قيمة لهذه المواد بتغير شكلها و مضمونها طبقا لمقاييس السوق و باستعمال أقل وقت و مادة وجهد , وتنتج المصانع تقريبا كل المنتجات التي يستخدمها الناس حتى الغذاء له مصانع عديدة بحيث تعالج و تعد و تعبىء المنتجات الغذائية
يتكون المصنع من ثلاث فراغات رئيسيه:
1. فراغ الادارة
2. فراغ التصنيع (الإنتاج).
3. فراغ التخزين.
♦️أنواع المصانع :
طبقا لمبدأ تقسيم العمل إلى عدد من العمليات أثناء عملية الصناعة تم تقسيم المصانع إلى ثلاثة أنواع وهي:
1. المصانع النمطية
2. مصانع المهمات
3. مصانع السلع المتنوعة

♦️المصانع النمطية :
هي التي تصنع وحدات كثيرة من المنتج وتسمى أيضا هذه الطريقة بـ (طريقة خط التجميع)
مثلا في صناعة السيارات يمر هيكل السيارة فوق خط نقال عبر أركان المصنع وأثناء حركة الهيكل تظهر أجزاء متفرقة على خطوط نقالة أخرى بحيث يتم ربطها بالهيكل حتى تكتمل السيارة
♦️مصانع المهمات :
تسمى أيضا مصانع المشروعات ومن أمثلتها مصانع الطائرات
في هذا النوع لا يمكن تحريك المنتج من مكان لآخر بسبب حجمه الكبير, و بالتالي لا بد للعمال و الأجهزة من الانتقال إلى المنتج ويستغرق إنتاج وحدة واحدة من المنتج زمنا طويلا قد يصل إلى عدة شهور.

♦️مصانع السلع المتنوعة :
تجمع ما بين وسائل المصانع النمطية و مصانع المشروعات
في هذا النوع تقام المصانع لإنتاج عدد معين من الوحدات لمنتج معين وبمجرد الانتهاء من العدد المطلوب تبدأ المصانع في إنتاج منتج آخر.
♦️المعايير  التصميمية للمصانع:
1.اختيار الموقع:
كيف نختار موقع المصنع؟!
• يعتمد اختيار الموقع على نوع الصناعة التي يقوم بها المصنع و ذلك بالنسبة لقرب المصنع أو بعده عن المناطق السكنية
• لا بد أن يكون المصنع قريبا من وسائل النقل و المعابر التجارية وذلك لتسهيل نقل السلع (استيرادها و تصديرها.
• أن يكون قريبا من مصادر المواد الأولية المستخدمة في الصناعة.
• أن تكون التربة جيدة ويكون منسوب المياه الجوفية منخفض.
• أن تكون مصادر الطاقة متوفرة في المكان (مولد كهربائي أو محطة توليد صغيرة), بالإضافة إلى مصادر المياه (مياه للشرب,مياه للإنتاج,و مياه للطوارىء), كذلك لا بد من توفر شبكات صرف في الموقع.
• قرب الموقع من الأسواق المحلية.
• التضاريس تلعب دورا أيضا في عملية اختيار الموقع ويقدر أكبر ميل للمناطق الصناعية بـ 5%
• سعر الأرض وذلك بما يتلاءم مع اقتصاديات المشروع.
• أن تكون المساحة كافية لإقامة المشروع :
يتم تقدير المساحة المطلوبة من خلال معطيات المشروع و متطلباته و ذلك بحساب المساحة اللازمة للشوارع و الطرق في المشروع (الحركة و النقل ) كذلك حجم الآلات وأبعادها و أماكن تواجدها طريقة و أماكن التخزين ونوعية المواد المخزنة و بالتالي المساحة اللازمة لذلك عدد العمال(عادة تعطى مساحة 2م2 لكل عامل على الأقل ), الخدمات و المرافق العامة كل هذه المتطلبات بالإضافة إلى مساحة إضافية للامتدادات و التوسعات المتوقعة.
• مراعاة الظروف الجوية (التوجيه) وكذلك مصادر التلوث للبيئة

2. خطوط الحركة و توزيع الفراغات:
• مراعاة توزيع خطوط الإنتاج وآلات كل خط إنتاجي بحيث يتحقق التكافل و التبادلية منعا للاختناقات و التوقف (الناتج عن التداخل في مسارات الحركة), سواء في الظروف العادية أو الظروف الطارئة
• مراعاة موضع الدفاع المدني الخدمات الطبية الاتصال والبدالة في أماكن وسطية لتسهيل الوصول إليها من كافة الأقسام
• الاتصال بين أقسام المصنع و المساحات الخضراء.
• أن تكون الإدارات الفنية أكثر التصاقا بمواقع العمل (الآلات) و ذلك للمتابعة
• المرافق الخدمية لا بد أن تكون وافرة و قريبة من مواقع العمل الأكثر كثافة
• وجود المخازن الفرعية داخل الأقسام و الشعب الإنتاجية و خاصة لعدد القطع توفيرا للوقت و يكون الاستلام فيها دوريا من المخازن الرئيسية
• قرب أقسام الصيانة من موضع الآلات

3. توصيات عامة في تصميم المصانع: يفضل الإكثار من الممرات و الفواصل الخضراء وعدم تقابل الأبواب و النوافذ.
• مراعاة التآخي مع البيئة وأخذ كل الاحتياطات اللازمة لمنع التلوث و تخفيف و معالجة أسبابه أولا بأول وهذا يتحقق باختيار التكنولوجيا النظيفة (الخضراء).
• أن تكون جميع الشبكات في السقف ما عدا شبكة الصرف
• يوصى برفع أرضية القاعات الكبرى و ممرات الحركة لتمكن من صرف المياه بشكل طبيعي إلى المجمعات الموجودة عوضا عن استخدام مضخات مكلفة
• اعتماد تعليمات الشركة المصنعة للتجهيزات عند التعامل مع التجهيزات.
• اعتبار التوسعات كما و نوعا في الشبكات الأرض المباني و المحطات و الوحدات المساندة.
• عند التوسع الرأسي في المصانع يتم وضع الآلات و المعدات الثقيلة في الطوابق السفلى والآلات الأخف في الطوابق العليا مع مراعاة أهمية خزن المواد الأولية في الطوابق السفلى بالقرب من العمليات الأولية الثقيلة.
• بعض الصناعات تكون أكثر كفاءة وأقل تكلفة إذا كانت في عدة طوابق مثل المطاحن (التي تكون بارتفاع صوامع الحبوب).
♦️أنظمة التصنيع :هناك عدة أنظمة للتصنيع نذكر منها:
1. نظام تصنيع القطعة :
و فيه ينجز كل العمليات ذات الصنف الواحد (كالخراطة أو المكابس ) على آلة واحدة بتغيير طريقة المسك و سطح الإسناد وتغير نوع عدة القطع وتتم هذه العمليات يدويا

2. نظام تصنيع الوجبة :
و فيه تنجز العملية الواحدة لكل الوجبة على صنف معين من آلات القطع و يتبعها العملية التالية لكل الوجبة على نفس الآلة أو على آلة مشابهة وفقا للتسلسل المثبت للعمليات وقد توضع الآلات في خط واحد للصنف الواحد فينتقل المنتج من قسم إلى آخر.

3. نظام التصنيع الخطي:
فيه توضع آلات التصنيع وفقا لتسلسل عمليات الأجزاء بغض النظر عن صنف الآلة
4. نظام التصنيع المتخصص الواسع:
و فيه توضع الآلات الإنتاجية المتخصصة في أقسام و شعب خاصة.
عموما فإن تصنيع السلع الاستهلاكية يتم في خطوط إنتاجية متخصصة أما السلع الإنتاجية فيتم تصنيعها في أقسام متخصصة وفقا لنوع الآلات و في ورش عامة.
وقد توزع الآلات خطيا أو دائريا بشكل متوازي أو إشعاعي , وذلك وفقا لنوعها , مع مراعاة ملاءمتها لتوزيع تسلسل العمليات في الاتجاه العمودي ( تعامد حركة المنتجات على اتجاه توزيع و نصب الآلات وفقا لنوعها ).
♦️خطوط الإنتاج :
في كل مصنع يوجد على الأقل خط إنتاج واحد ويغذيه فروع تصنيعية ثانوية في نفس الموقع وهذه الفروع الجانبية تستعمل أحيانا لأعمال الفحص أو أعمال الإصلاح الطارئة لبعض المنتجات منعا لتعثر الخط و ضمانا لانتظام سريانه.
و لكل خط إنتاجي ما يعرف بالقصور الذاتي وهو وقت تأخير الدورة الإنتاجية أي تأخر وصول أول قطعة من الوجبة خط النهاية و يمكن تخفيض هذا القصور بتخفيض عدد الوجبات الأولية و التدرج في الزيادة للكمية وكذلك التدرج في التخفيض الكمي عند الرغبة في التوقف السريع الآمن للإنتاج.
وهناك عدة خطوط الإنتاج تختلف باختلاف الصناعة ومن هذه الخطوط:
• خط تجميع اللوحات الالكترونية
• خط تجميع جهاز كهربائي الكتروني بدالة محولة ضاغطة ثلاجة أو مكيف.
• خط تجميع الغسالة الثلاجة ماكينة الخياطة المكيفات
• معاصر الزيت من الزيتون أو السمسم.
• تعبئة المعلبات البقوليات و معجون البندورة.
• تعبئة السوائل العصائر المشروبات و المياه المعدنية.
• تعبئة الطحين الأسمنت الأعلاف البذور.
• خط إنتاج الدفاتر طباعة الجرائد المجلات
و تختلف هذه الخطوط اختلافات بسيطة في العمليات الثانوية التي تميز كل منتج عن الآخر.