خواص وفحوصات الاسمنت المستخدم في الخلطة الخرسانية

ماهو الاسمنت
الأسمنت هو تلك المادة الناعمة الداكنة اللون التي تمتلك خواص تماسكية و تلاصقية بوجود الماء مما يجعله قادراَ على ربط مكونات الخرسانة بعضها ببعض و تماسكها مع حديد التسليح.
ويتكون الأسمنت من 3 مواد خام أساسية هي كربونات الكالسيوم الموجودة في الحجر الكلسي، والسيليكا الموجودة في الطين والرمل، والألومنيا (أوكسيد الألمنيوم)..
وهناك انواع عديدة منه تأحذ اسمها من الغرض منها ودواعي استعمالها ولكن تبقى مكوناتها الأساسية واحدة وان اختلفت نسبتها من نوع لآخر ومن
♦️أهم هذه الأنواع :
•الأسمنت البورتلاندي العادي،
•الأسمنت البورتلاندي سريع التصلد، •والأسمنت البورتلاندي المنخفض الحرارة،
•والأسمنت المقاوم للأملاح والكبريتات، •والأسمنت الألوميني … الخ..
♦️خواص الاسمنت المستخدم بالخلطة الخرسانية :
♦️اولا -الخواص الكيميائية :
التحاليل الكيميائية تجرى عند كل مرحلة تصنيع وذلك للتاكد من التركيبة الكيميائية للمواد الخام لمتطلبات الانتاج والتركيبة النهائية للكلنكر والاسمنت كما أن التحاليل تجرى على المادة النهائية (الاسمنت ) للتأكد من جودة الانتاج ومطابقتها للمواصفات
مركبات الاسمنت :
•سيليكات ثلاثي الكالسيوم C3S
•سيلكات ثنائي الكالسيوم C2S •ألومينات ثلاثي الكالسيوم C3A
•حديدي ألومينات رباعي الكالسيوم C4AF)
•تختلف نسب المكونات حسب نوع الاسمنت
♦️ثانيا- الخواص الفيزيائية للاسمنت وكما يلي:
1- النعومة : المساحة السطحية النوعية تحدد مدى نعومة الاسمنت وهي تؤثر في الخواص التالية (نسبة التفاعل الكيميائي -تطور المقاومة - كمية الاسمنت الضرورية لتغليف حبيبات الركام).
2- كثافة الاسمنت : تحدد بواسطة جهاز البكنوميتر أو لوشاتليه وتقدر بحوالي 2.9-3.2 غم / سم مكعب .
3 -النسبة المثالية للماء Normal cosistency
تحدد بواسطة جهاز فيكات Vicat.
4- زمن التصلب :ينقسم الى زمن التصلب الابتدائي وزمن التصلب النهائي ويختلف حسب نوع الاسمنت ونعومته وكمية الماء ودرجة الحرارة ويحدد بواسطة جهاز فيكات باستخدام عجينة قياسية..
5- الثبات الفراغي للاسمنت : يحدث تمدد وانكماش الاسمنت حسب نوع الاسمنت ونعومته.
6- التمدد الناتج عن الجير والمغنيسيوم والجبس : الجير الحي الموجود بالاسمنت وكذلك الناتتج من التفاعلات الكيميائية يتفاعل مع الكبريتات ليعطي عناصر جديدة لها انتفاخ كبير تؤدي الى تفكك الخرسانة..
♦️ثالثا-الخواص الميكانيكية للاسمنت :
•مقاومة الاسمنت : مقاومة الضغط للاسمنت البورتلاندي العادي لا تقل عن 35 نيوتن/ مم مربع..
اختبارات الاسمنت :
تجرى لكل ارسالية أتية من مصدر مختلف
تنقسم اختبارات الاسمنت الى قسمين :
اولا - اختبارات القبول: يجرى على الاسمنت العديد من الفحوصات لتحديد صفاته وللتأكد من جودته ومطابقته للمواصفات، ومن أهم هذه الفحوصات:
1. نعومة الأسمنت Fineness of Cement
2. فحص القوام القياسي للعجينة الأسمنتية.
3. زمن التصلب الابتدائي والنهائي Initial & Final setting time
4. التحليل الكيماوي للاسمنت.
5. ثبات الأسمنت .
6. مقاومة الأسمنت للضغط المباشر.
7. مقاومة الاسمنت للشد المباشر.
8. فحص الانثناء

♦️ثانيا - الاختبارات الدورية تجرى على الاسمنت الذي مضى على تخزينه اكثر من ثلاثة شهور :
النعومة - زمن التصلب - مقاومة الضغط..
العوامل المؤثرة على مادة الاسمنت المستخدم بالخلطة الخرسانية..
١- تاريخ الانتاج ويجب ان يثبت على الاكياس الخاصة بالاسمنت اويثبت في فاتورة البيع عند شراء سمنت غير مكيس (فل) الذي يتم نقله بواسطة ناقلات الاسمنت ويخزن في سايلوات خاصة في موقع العمل تابعة للخلاطة المركزية
ويجب ان لايزيد عن ثلاثة اشهر من تاريخ الانتاج وعند مرور اكتر من المدة المقررة يتم اجراء فحوصات جديدة للناكد من الخواص الفيزياوية والكمياوية والميكانيكية كما هو موضح في اعلاه وعند اجتيازه الفحص بنجاح يتم اعطاء الموافقة باستخدامه وعلى جميع العاملين الانتباه الى هذه النقطة وعدم السماحية بها مطلقا..
٢- طريقة التخزين ..سبق وان قمنا بنشر موضوع خاص عن تخزين الاسمنت والمحافظة عليه من الرطوبة بكافة انواعها لان ذلك يؤدي الى تطلب الاسمنت داخل الاكياس او السمن الفل وهذا يؤدي الى عدم اسنخدام بالخلطات الخرسانية مطلقا..وعلى جميع العاملين الانتباه الى هذه النقطة..
٣- كمية الماء المضافة الى الاسمنت والتي تحددها معادلات الخلط وتسمى (water cement ratio) .. W/C) )..
ويجب الالتزام بهذه الكمية من الماء لان الزيادة فيها تؤدي الى حدوث الانعزال في مكونات الخلطة الخرسانية وبالتالي التسوس والحصول على خرسانة ضعيفة .. كذلك المعالجة بعد الصب بالماء اوغيرها من الطرق.