الاثنين، 13 يوليو 2020

Solar Energy

Solar Energy 
The energy from the sun can be exploited directly in the form of heat or first converted 
into electrical energy and then utilized. Accordingly the solar energy is classified into 
solar thermal and solar photovoltaics (PV). 

Solar thermal has numerous applications like water heating, drying vegetables and 
agricultural products, cooking etc. In Nepal the solar water heaters are being extensively 
used in urban areas. The applications of solar dryers and cookers have found moderate 
use simply because of the low level of dissemination of these technologies. 
The solar PV, on the other hand, is extensively used not only in the developing countries 
but also in highly developed countries. The application of solar PV is virtually unlimited. 
Countries like Germany, Japan and United States of America have initiated highly 
subsidized rooftop programs for solar PV. The level of subsidy is up to 65% of the total 
system cost. In Nepal solar PV is extensively used for communications, home lighting, 
drinking water pumping etc. The installed capacity of Solar PV in Nepal now exceeds 3.4 
MWp mark and over 93,000 households are electrified using this technology. 
Considering the positive impact that solar PV can bring to the rural population of the 
developing countries like Nepal, the Government of Kingdom of Denmark has supported 
Energy Sector Assistance Program (ESAP) to promote alternative energy sources, 
including PV. ESAP target was to subsidize installation of 25,000 Solar Home Systems 
within a time span of 5 years. Similarly, a sizeable project with assistance from European 
Union (EU) is being implemented to promote institutional Solar PV in Nepal. 
The solar PV can be considered the only form of electricity that can be generated any 
time and anywhere provided sunshine is available. The earth receives more energy from 
the sun in just one hour than the world uses in a whole year. The annual total amount of 
solar energy incident on the surface of the earth is estimated to be about 795 x 1012 MWh, 
which is 8300 times greater than the global energy demand in 1991. The Environmental 
savings from the Photovoltaic modules are highlighted in table 3.1 below: 
Table 3.1 Environmental Savings from Photovoltaic Modules 
Description Savings of one 50Wp module * 
Electricity saved per year 90 kWh 
Electricity saved per life of PV module 2700 kWh 
Barrels of oil saved over lifetime of PV module 4.8 barrels 
Pounds of coal saved over lifetime of PV module 2700 lbs 
Carbon Di-oxide kept out of the air over life of PV 4000 lbs 
Sulfur Di-oxide kept out of air over life of PV 23.3 lbs 
* Based on: 
Coal required to produce 1 kWh = 1 lb 
Carbon Di-oxide emission = 1.5 lb/kWh

Photovoltaic (PV) Technology 
Photovoltaic (PV) Technology is a process of generating electrical energy from the 
energy of solar radiation. The principle of conversion of solar energy into electrical 
energy is based on the effect called photovoltaic effect. The smallest part of the device 
that converts solar energy into electrical energy is called solar cell. Solar cells are in fact 
large area semiconductor diodes, which are made by combining silicon material with 
different impurities. The sand, a base material for semiconductor, is the most abundantly 
available raw material in the world. The ordinary sand (SiO2) is the raw form of silicone. 
The solar energy can be considered as a bunch of light particles called photons. At 
incidence of photon stream onto solar cell the electrons are released and become free. The 
newly freed electrons with higher energy level become source of electrical energy. Once 
these electrons pass through the load, they release the additional energy gained during 
collision and fall into their original atomic position ready for next cycle of electricity 
generation. This process of releasing free electrons (generation) and then falling into 
original atomic position (recombination) is a continuous process as long as there is the 
stream of photons (solar energy) falling onto the solar cell surface. 

History of Development of PV Technology 
The birth of PV technology dates back to 1839 AD when Edmund Becquerel, the French 
experimental physicist, discovered the photovoltaic effect while experimenting with an 
electrolytic cell made up of two metal electrodes placed in an electricity conducting 
solution—generation increased when exposed to light. 
In 1876 William Adams and R. Day discovered that the junction of selenium and 
platinum also exhibit photovoltaic effect. This discovery led the foundation for the first 
selenium solar cell construction in 1877. 
The photovoltaic effect remained theoretically unexplained until the great scientist Albert 
Einstein described this phenomenon in 1904 along with a paper on his theory of 
relativity. For his theoretical explanation of photo-electric effect, Albert Einstein was 
awarded a Nobel Prize in 1921. 
Another breakthrough in development of PV technology was the discovery of the method 
for monocrystalline silicon production by Polish scientist Czohralski in 1918. This 
discovery enabled monocrystalline silicon solar cells production. The first silicon 
monocrystalline solar cell was constructed only in 1941. 
In May 1954 The Bell Laboratories of USA (Researchers D. Chapin, C. Fuller and G. 
Pearson) published the results of discovery of 4.5% efficient silicon solar cells. 
First commercial photovoltaic product with 2% efficiency was introduced in 1955 by 
Hoffman Electronics-Semiconductor Division. The cost of a 14 milli Watt peak power

solar cell was US$ 25 (or US$ 1,785 per Watt). The efficiency of commercially available 
solar cell increased to 9% in 1958. 
The first PV powered artificial satellite of the earth, Vanguard I, with 0.1 W of solar cell 
occupying an area of approximately 100 cm2
 and powering a 5 mW back-up transmitter 
was launched in 17 March 1958. Three more PV powered satellites were launched in the 
same year. The first PV powered telephone repeater also was built in Americus, Georgia, 
USA in the same year. 
Sharp Corporation was the first company to develop the first usable PV module (group of 
solar cells put together in a single module) in 1963. 
By 1974 the cost of PV power came down to US$ 30 per watt from US$1785 per watt in 
1955. With the dramatic reduction in the cost, the PV power once affordable only in 
space vehicle became an alternative source of electrical energy for terrestrial applications. 
The fig. 3.1 below illustrates the decrease in price (US$ per peak watt) of solar PV with 
time.


Bearing Numbers (Codes)

Bearing Numbers (Codes)
Rolling bearing part numbers indicate bearing type, 
dimensions, tolerances, internal construction, and other 
related specifications. 
Bearing numbers are comprised of a "basic number" followed by "supplementary codes." The basic 
number indicates general information about a bearing, such as its fundamental type, boundary 
dimensions, series number, bore diameter code and contact angle. The supplementary codes derive 
from prefixes and suffixes which indicate a bearing's tolerances, internal clearances, and related 
specifications.










الجمعة، 10 يوليو 2020

ما هي أنواع PLC memories

ما هي أنواع PLC memories

في منها نوعين :

١) ذاكرة متطايرة Volatile memory : بتحتاج لمصدر كهرباء
 أو بطارية علشان البرنامج يبقي موجود وعشان كدا بتكون مؤقتة أو غير دايمة Unpermenant .

* ذاكرة ( RAM ( Random Access Memory :

- فيها إمكانية التعديل Write في البرنامج.
- فيها إمكانية قراءة Read البرنامج.
- في حالة قطع الكهرباء بتتمسح البيانات Erase في البرنامج
 لو مفيش بطاريه أو البطاريه باظت.
- بتحتاج بطارية وده إلزامي والا البرنامج هيتمسح ويختفي في حالة قطع الكهرباء.

٢) ذاكرة غير متطايره Non - Volatile  : مش بتحتاج لمصدر كهرباء  أو بطارية وعلشان كدة بتبقي دايمة Permenant.

في منها ٤ أنواع :

* ذاكرة ROM ( Read - Only Memory ) :

- مش هتعرف تكتب عليها أو تعدل في البرنامج  أو تكتب برنامج جديد لأنها غير قابله للمسح .
- ليس للمبرمج سيطرة أو تحكم فيها لأنها من قبل الشركات المصنعه
- مفيهاش إمكانية التعديل Write في البرنامج.
- فيها إمكانية قراءة Read البرنامج.
- مبيحصلش فيها مسح أو فقد للبيانات Erase للبرنامج.
- مش بتحتاج بطاريه.

* ذاكرة EPROM :
(Erasable Programmable Read Only Memory) :

- هتعرف تكتب أو تعدل أو تعمل برنامج جديد بعد عملية المسح
كل مرة هتبرمج لازم تعمل مسح في الأول
- مفيهاش إمكانيية التعديل Write في البرنامج.
- فيها إمكانية قراءة Read البرنامج.
- ممكن يحصل مسح أو فقد البيانات Erase للبرنامج.
- طريقة المسح بتكون بالأشعة فوق البنفسجية.
- مش بتحتاج بطارية.

* ذاكرة EEPROM :
( Electrically Erasable Programmable Read - Only Memory ) :

- هتعرف تكتب أو تعدل أو تعمل برنامج جديد بعد عملية المسح
كل مرة المبرمج هيعدل في البرنامج لازم يعمل مسح
- فيها إمكانية التعديل Write في البرنامج.
- فيها إمكانية قراءة Read البرنامج.
- ممكن يحصل مسح أو فقد للبيانات Erase في البرنامج.
- طريقة المسح بالكهرباء عن طريق البرمجة.
-  مش بتحتاج بطارية.

* ذاكرة Flash :
- هى الأكثر استخداما وانتشارا حاليا
- مش بتحتاج بطارية.
- فيها إمكانية تعديل أو مسح البرنامج كذا مرة Unlimited.
- تقدر تقرأ وتكتب علي البرنامج زي ما انت عاوز براحتك مفيش قيود

أنواع الكونتاكتورات Contactor Types

■ أنواع الكونتاكتورات Contactor Types :

▪ كونتاكتورات التيار المتردد AC للمصانع والمباني.

▪ كونتاكتورات التيار المستمر DC للبطاريات والمترو والقطارات.

 - طب ايه هي أنواع الكونتاكتورات AC :

□ كونتاكتورات الباور  Power : اللي بتشيل أمبيرات كبيره

١) كونتاكتورات هوائية  Vacuum
- التطبيقات : شبكات الجهد المتوسط
 -جهد التغذية : ( 3.6 - 7.2 - 12 - 24 - 36 ) KV
- عملية الاختيار والشراء :
                 °  جهد الملف Coil Voltage A1/A2
                 ° تيار الحمل Rated Current Ir
                 ° جهد التغذية من المصدر : Supply Input Voltage

٢) كونتاكتورات المكثفات PF Capacitive
- بتتقاس KVAR عن طريق تقسيم الأحمال علي مراحل كتيرة غالبا ( 6 - 12 ) Steps وبيركب بعدها مكثفات 3 فاز بتتوصل دلتا Capcitor Bank وبيركب قبلها فيوزات للحمايه من SC وجهاز التحكم Regulator Or Controller في فصل/ توصيل الكونتاكتورات وبالتالي دخول أو خروج المكثفات.
- القدرات : ( 12.5 - 60 ) KVAR
- الغرض :  تحسين معامل القدرة ووصوله إلى ( 0.92 - 0.97 )
- عمليه الاختيار والشراء :
                 ° جهد الملف Coil Voltage A1/A2
                 ° الكيلو فار KVAR

٣) كونتاكتورات بقفل ميكانيكي  Reversing  / Mechanical lock
-هو عبارة عن كونتاكتورين متعشقين مع بعض حته واحدة.
- للتطبيقات اللي مينفعش مصدرين كهرباء يشتغلوا مع بعض ( مصدر حكومي مع مولد ) أو اتجاهين  ( موتور الأسنسير ) وإلا هتحصل قفلة Sc المواتير هتتفحم وقتي .
- الغرض : الحماية Safety

٤) كونتاكتورات كهرومغناطيسية 🧲 Electro-magnetic
- عبارة عن ملف أو بوبينه لها طرفين A1-A2 لما بتتوصل بالكهرباء ( فيشه أو محول إشارة أو باور سبلاي ) بيمشي تيار صغير جدا بيعمل مجال مغناطيسي أكبر من السوسته فيغير نقاط تلامس الأبلتين Contacts المفتوح يبقي مقفول والعكس المقفول يبقي مفتوح.
- يعني بإشارة كهرباء صغيرة جدا وأنت في الكنترول رووم Control Room تقدر تتحكم في فصل أو توصيل أي جهاز / ماكينة عندك : موتور - طلمبة - تكييف - تشيلر - انفرتر
- الأحمال : أحادي - ثلاثي Single & Three Phase
- عمليه الأختيار والشراء :
                 ° جهد الملف Coil Voltage A1/A2
                 ° تيار الحمل Rated Current Ir

٥) كونتاكتورات الموديلر Modular للأحمال الأحاديه Single Phase بتيارات تصل إلي A ( 63 - 100 ) ولا تستخدم مع الاجهزة
الثلاثيه الطور Three Phase 3-ph.
             

□ كونتاكتورات الكنترول :
         - خصائصها : تشبه الريلاي Relay مش بيمشي فيها تيارات كبيرة ولا بتتوصل علي أحمال أو مواتير أو ماكينات أو أجهزة.
         - حجم المسامير : صغير
         - مساحة مقطع السلك : صغير (1- 1.5) mm2
        - عمليه الاختيار والشراء :
           جهد الملف  Coil Voltage A1/A2

▪ أنواعها :
 ● النوع الريلاي Auxiliary يشبه اللقمة المساعدة اللي بتركب     علي الكونتاكتور علشان تزود عدد النقاط المفتوحة / المغلقة NO- NC
بس بيحتوي علي كويل Coil.

 ●النوع المزود بقفل وحماية ميكانيكية  Reversing لأغراض الحمايه في دايرة الكنترول زي دواير  الكنترول لانفرترات الطاقه الشمسية مع مولدات السولار Diesel Generator .

محرك سيارة تنفس طبيعي او محرك مزود بتيربو

●محرك سيارة تنفس طبيعي او محرك مزود  بتيربو
اي شخص حابب يشتري سيارة وقت يذهب على معرض سيارات من ضمن جمل الشائعة  التي  يسمعها
• السيارة تمتلك محرك تنفس طبيعي او محرك مزود بتيربو
لذلك سوف نشؤح الفرق من خلال فهم  طريقة عمل المحرك بشكل مختصر و بعدها نقدر  نميز بين النوعين او نعرف الفرق بينهما  :

-بشكل عام اغلب السيارات تعتمد على محركات الاحتراق الداخلي سواء كانت تنفس طبيعي او تيربو
•الاساس في المحركات هو الاحتراق  الداخلي هو خليط الوقود و الهواء ويعتمد بعمله على اربع اشواط (شرحها باختصار)

 شوط السحب : يتم فيه تدفق الهواء و الوقود الى الاسطوانة

 شوط الضغط : يتم ضغط خليط  الوقود و الهواء لترتفع الحرارة نتيجة الضغط

شوط الاحتراق: يحدث الاحتراق نتيجة ضغط الخليط بسبب اعطاء الشرارة من شمعات الاحتراق( البواجي)

شوط العادم او الاشكمان : هنا يتم تفريغ نواتج عملية الاحتراق من عادم السيارة.

 محركات التنفس الطبيعي
(naturally aspirated engine)
هي بكل بساطة  التي تستنشق بشكل طبيعي أو تتنفس بشكل طبيعي التي تأخذ الهواء في الظروف العادية في ظل الضغط الجوي العادي كلما زاد دخول الهواء إلى غرف الاحتراق في المحرك يمكن إضافة المزيد من الوقود
- مما يخلق انفجارات أكبر ويولد المزيد من الطاقة مع زيادة سرعة السيارة يزداد معدل تدفق الهواء إلى المحرك أيضًا مما يمنحها القدرة على إنتاج الطاقة اللازمة بسرعات أعلى اي نحتاج الى اسطوانات اعلى بالسيارة لزيادة الاحصنة و بالتالي استهلاك الوقود عالية مع زيادة بوزن السيارة.

-المحركات المزودة بتيربو (Turbocharger) تعتمد بعملها على التيربو المكون من عنفة موجودة على مخرج العادم و عنفة مسؤولة عن ضغط الهواء الخارجي الداخل الى المحرك وموصولين مع بعض بمحور أي وقت بتدور  شفرات العنفة الاولى من خلال الاستفادة من غازات العادم بتدور معها العنفة الثانية و بالتالي كمية هواء مضاعفة تدخل الى المحرك مع وقود يعطي احتراق افضل و سرعة افضل ( اي استفدنا من الطاقة المهدورة الناتجة عن غازات العادم)
-ميزات هذا النوع من المحركات ساعد على تخفيف وزن السيارات بشكل عام نتيجة تخفيض عدد الاسطوانات وتخفيف الانبعاثات الملوثة و بالمقابل يوج سلبية
وهي ان السيارة ببداية اقلاعها  لا تستطيع تعطي اقصى قوة بينما يفتح التيربو ويزيد ضخ الهواء الى غرفة الاحتراق , ويوجد انواع اخر مثل سوبر شارج او برو تشارج

بشكل عام  ناخد سيارة تيربو بوزن قليل و قدرة حصانيه عالية و استهلاك وقود اقل
او
سيارة استهلاك اعلى للوقود  وقدرة حصانيه عالية ولكن غالبية صناع السيارات تتجه لمبدأ التيربو و مشتقاته وبالمقابل شركة عريقة مثل Lamborghini تستخدم محركات تنفس طبيعي ببعض سيارتها لحد الان

كتب ومراجع فى مجال التصميم والتصنيع والانتاج

⬅️كتب ومراجع فى مجال التصميم والتصنيع  والانتاج
=====================================
1.مرجع ضبط الجودة
https://goo.gl/4pbz5f
____________________________________________
2.مرجع Work Study
https://goo.gl/Uwfkst
____________________________________________
3.مراجع اللحام
https://goo.gl/YNfBzJ
____________________________________________
4.محاضرات نظرية قطع المعادن
https://goo.gl/FLfL7L
____________________________________________
5. مراجع القياس
https://goo.gl/8Ket7W
____________________________________________
6. مراجع تكنولوجيا التشغيل
https://goo.gl/odyPso
____________________________________________
7. مرجع هندسة المواد
Khurmi password : Ali-Nasser
https://goo.gl/24RE8g
كتب اختبارات المواد
https://goo.gl/xFvewR
معلم Ashbay material selection
https://goo.gl/cFX7du
____________________________________________
8. مراجع السيارات والمحركات والهيدروليك والنيوماتيك
https://goo.gl/CHLkkX
____________________________________________
9. مرجع تخطيط المصانع
https://goo.gl/72UAfs
____________________________________________
10. مرجع سباكة المعادن
https://goo.gl/SE6hY1
____________________________________________
11. مرجع التحكم الالى
https://goo.gl/c6W7H8
____________________________________________
12. مرجع تكنولوجيا التصنيع
https://goo.gl/pACLCp
____________________________________________
13. مرجع تشكيل المعادن
https://goo.gl/fs1h9a
____________________________________________
14. مراجع الرسم والتصميم
https://goo.gl/iqoUyF
____________________________________________

15. مراجع الميكانيزمات
Book 1:
https://goo.gl/VrWvBV
Book 2:
https://goo.gl/bvpXBq
Book 3:
https://goo.gl/9ockuQ
____________________________________________
15.افضل مراجع CNC وبرنامج محاكة.
https://goo.gl/vjTFhS
____________________________________________
16. مرجع Powder Metallurgy
https://goo.gl/hqXamk
____________________________________________
17.مرجع Robotics
https://goo.gl/PaKKFc
____________________________________________
18. افضل مرجع فى اسطمبات الصاج
https://goo.gl/7ViRNG
____________________________________________
19.افضل مرجع فى اسطمبات البلاستيك
https://goo.gl/R77vL5
____________________________________________
20.كتاب Solidworks book for designers
http://www.mediafire.com/…/SOLIDWORKS2016forDesigners14thEd…
____________________________________________
21- مرجع صناعة البلاستيك كتاب 700 صفحة موسوعة شاملة
https://goo.gl/64gXpB
__________________________________________
22- مرجع شرح solidworks Simulation black book 2017
https://goo.gl/dji8ue
_________________________________________
23- شرح اساسيات تصميم قوالب حقن البلاستيك
https://goo.gl/Yc6MCN
_________________________________________
24- مرجع شرح Power Mill
https://goo.gl/2mCLN5
===================

إختيار مبخرات تبريد الهواء

إختيار مبخرات تبريد الهواء
تجد عدة عوامل يجب إدراكها عند إختيار المبخر,
مثل نوعية التطبيق, نوعية التطبيق تفرض عليك الإختيار من حيث تكلفة الإنشاء, وتكلفة التشغيل,
فمثلاً نظام تجميد اللحوم, لايفرض عليك إستخدام مبخرات تكلفتها الإبتدائية والتشغيلية عالية, في حين أن سعر اللحوم منخفض, وإستخدام مثل تلك الأنواع قد تعمل على زيادة أسعار المنتجات, لذلك يجب أن يكون هنالك نوع من الحنكة في إختيار المبخر المطلوب, كما تعتبر فرق درجات الحرارة بين الهواء المار بالمبخر ودرجة حرارة التشبع لوسيط التبريد من ضمن عوامل الإختيار.
كما بالنسبة لفرق درجات الحرارة Temperature Difference( TD) وكذلك الرطوبة النسبة
Relative Humidity
 من ضمن عوامل الإختيار, حيث أن اارطوبة النسبية القليلة تعمل على تجفيف الجو وكذلك المنتجات, أما إذا كانت الرطوبة النسبية عالية فذلك يؤدي الى توافر بيئة مناسبة للبكتيريا
-كما يمكن تصنيف المبخرات من حيث سريان الهواء الى:
1- مبخرات الحمل الحر
Free Convection Evaporator
2- مبخرات الحمل الجبري
 Forced Convection Evaporator
مبخرات الحمل الحر Free Convection Evaporator
يستخدم هذا النوع من المبخرات في المناطق التي تطلب سرعات بطيئة في التبريد مثل الثلاجات المنزلية, مثال لهذا النوع مبخرات ذات أسطح لوحية, وكذلك جميع أنواع مبخرات التمدد المباشر وتمدد المغمور والزائد.
مبخرات الحمل الجبري
 Forced Convection Evaporator
في هذا النوع من المبخرات يتم إستخدام مروحة أو مراوح تعمل على دفع الهواء على الملفات التي بها وسيط التبريد, مثل وحدات مروحة-ملف Fan-Coil,
مثال لهذا النوع مبخرات الأنابيب العارية,يتم تحديد سعة المبخر من خلال معدل تغذية الهواء ومعامل الحرارة المحسوسة, وفرق درجات الحرارة,
وتستخدم سرعات أقل من 1,5 م/ث وذلك حتى لانجفف المواد الغذائية ولخفض مستوى الصوت,اما في حالة إهمال تجفيف المواد الغذائية فتون سرعة الهواء 1,5 الى 3 م/ث, أما في أنفاق التجميد فتصل سرعة الهواء الى 10 م/ث, أيضاً يجب الأخذ في الإعتبار عنصر الرطوبة النسبية
-المكثف
مثل المبخر هو سطح تبادل حراري تنتقل الحرارة من بخار وسيط التبريد الساخن خلال جدران المكثف الى وسيط التكثيف ، ونتيجة لانتقال الحرارة الى وسيط التكثيف يبّرد وسيط التبريد الى درجة التشبع ثم يتكثف ويتحول الى سائل
•إن وسيط التكثيف المستخدم هو إما الماء أو الهواء أو الاثنان معاً.
لهذا توجد ثلاثة أطرزة من المكثفات:
-1. مكثفات تبريد بالهواء :
يستخدم الهواء كوسيط تكثيف
-2. مكثفات تبريد بالماء :
يستخدم الماء كوسيط تكثيف في كلا الطرازين السابقين ينتج عن الحرارة المأخوذة من وسيط التبريد المتكثف ارتفاع درجة حرارة الهواء أو الماء المستخدم كوسيط تكثيف
-3.مكثفات تبريد بالتبخر (مكثفات تبخيرية) : يستخدم كل من الماء و الهواء حيث أن وسيط التبريد في المكثف يكون نتيجة لتبخر الماء من على سطح المكثف ويعمل الهواء على زيادة معدل التبخر نظراً لما يحمله معه من بخار الماء الناتج من عملية التبخر.
-مبرد المياه بتبريد الهواء
مبرد المياه بتبريد الهواء هو نوع من المبردات المائية التي تعتمد الهواء كمصدر للتبريد ويستخدم الماء كوسيط تبريد. فهو يحتوي على حوض حرارة مدمج بمروحة مبرد المياه بتبريد الهواء يتكون بشكل رئيسي من ثلاثة أنظمة مترابطة وهي نظام تعميم التبريد ،و نظام تدوير المياه و نظام التحكم التلقائي والأجهزة الالكترونية: نظام تعميم التبريد السائل المبرد في المبخرات يمتص الحرارة في المياه ويبدأ في التتبخر تدريجيا بالعلم ان هناك فرق في درجة الحرارة بين سائل التبريد والمياه علماً بأن السائل المبرد قد تغير تماما الى الحآلة الغازية
ومن ثم يتم ضغط المبرد الغازي بواسطة ضاغط فيتكثف الى سائل
ثم من خلال صمام توسعة ودرجة حرارة سائل عالية يتم يتم خفض ضغط سائل التبريد الى درجة منخفضة ويدخل بعد ذلك إلى المبخر: نظام تدوير المياه
مضخة مياه تسحب الماء من الخزان وترسله إلى المعدات التي تحتاج إلى تبريد. المياه المبردة تسحب الحرارة التي تتسبب في رفع درجة حرارة المياه، ومن ثم ترجع المياه الى الخزان
: اجزاء التحكم التلقائي ووحدة تزويد الطاقة
وحدة تزويد الطاقة تقوم بتوفير الطاقة للضاغط المروحة ومضخة المياه من خلال الموصل وايضاً أجزاء التحكم الآلي التي تشمل وحدة التحكم بدرجة الحرارة وجهاز حماية الضغط ، المؤخر التتابع وجهاز حماية من التحميل الزائد  الخ
مبرد المياه بتبريد الهواء يمكن استخدامه لتبريد عملية التشكيل التي تقوم بها ماكينات معالجة البلاستيك لتحسين نعومة السطح وللتقليل من العلامات على السطح وتقليل التوتر الداخلي للمنتجات البلاستيكية ومنعها من الانكماش والتشوه
وهذا سيسهل عملية اعادة تشكيل منتجات البلاستيك وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج إلى حد كبير.

-مواصفات مبرد المياه بتبريد الهواء

ضاغط ذو جودة عالية
الضاغط ذو الجودة العالية هو جوهر مبرد المياه لهذا فان مبرد المياه بتبريد الهواء يفضل ان يكون أصلي من أوروبا أمريكا اليابان.
ويجب ان يتميز ايضا بانه ذو صوت تشغيل منخفض استهلاك طاقة منخفض وحياة عملية طويلة
-مبخر من نوع خزان المياه:
مبرد المياه بتبريد الهواء يستخدم مبخر من نوع خزان المياه مدمجاً مع جهاز ترطيب تلقائي ، لذلك لا حاجة لتركيب خزان توسعة ،لان المبخر سهل التركيب والصيانة
-مكثف الهواء المبرد
المراوح تحرك عن طريق ماكينة ضرابة عن طريق الضرب مرتين، ولان أنابيب النحاس متصلة مع المراوح بشكل وثيق ،فبذلك تضمن الكفاء العالية في نقل الحرارة. يتم ايضا اعتماد انابيب النحاس المستوردة والاذرعة الاتوماتيكية كلياً لزيادة تماسك الاكسجين ومنع تسرب سائل التبريد، بالاضافة الى ذلك يمكن استخدام مبرد المياه هذا في الاماكن التي فيها المياه غير كافية أو صلابة المياه مرتفع جدا
- الاعدادات:
مبرد المياه بتبريد الهواء مزود بجهاز تحكم بدرجة الحرارة الذي يمكن ان يبقي درجة حرارة الماء تحت
5-25℃
بالاضافة الى ذلك فهو مزود بخزان
مستورد ، فتحة توسعة ،وبعض الاجهزة الاخرى،لضمان السلامة اثناء التشغيل
-مضخة المياه الاختيارية:
مبرد المياه بتبريد الهواء يمكن ان يدمج بمضخة ميا موفرة للطاقة عالية الكفاءة ،وفقا لاحتياجات التصميم الهندسي
لوحة التحكم متعددة الوظائف
لوحة التحكم متعددة الوظائف مزودة بمؤشر كهربائي ، زر فتح واغلاق الضاغط ، زر فتح واغلاق مضخة المياه ، جهازة الكتروني للتحكم بدرجة الحرارة ، مصباح مؤشر تشغيل ،الخ ، فذلك من السهل تشغيل الجهاز





انواع أجهزة التبريد

انواع أجهزة التبريد

تقسم الات التبريد ، طبقاً لـ حالة وسيط التبريد في المبخر و نوع منظم تيار وسيط التبريد إلى ما يلي:
1.الة تبريد ذات المبخر المغمور
2.الة تبريد ذات المبخر الجاف
3.الة تبريد ذات عوامة منظم الضغط المنخفض
4.الة تبريد ذات عوامة منظم الضغط المرتفع
5.الة تبريد ذات انبوب شعري (كصمام خانق)
6.الة تبريد ذات صمام تنظيم الضغط الالي
7.الة تبريد ذات صمام التمدد الحراري
-أنواع المبخرات من حيث نوعية التغذية:
1-مبخرات التمدد الجاف (المباشر):
تعرف مبخرات التمدد الجاف بمبخرات التمدد المباشر Direct Expansionيرمز لها DX, تتكون من مجموعة من الأنابيب المتوازية متصلة بكيعان Elbows
أنظر الصورة التالية
تتم عملية تغذية وسيط التبريد من الأعلى أو الأسفل ويفضل أن تكون من الأسفل, لأن معامل إنتقال الحرارة للسوائل أعلى من الغازات.
يتسم هذا النوع بالإنتشار, نظراً لسهولة تصميمه, وتكلفته الإقتصادية وأقل الأنواع مشاكل
2-المبخر المغمور
Flooded Evaporator
يتم غمر المبخر بوسيط التبريد في حالة سائلة كما في الصورة التالية
يكون معدل إنتقال الحرارة في المبخر أعلى ما يمكن نظراً لأن معامل إنتقال حرارة السوائل أعلى من معامل إنتقال الحرارة للغازات, يبدأ تكون بخار في المبخر نتيجة غليان سائل التبريد, كما يتم وضع صمام للتحكم بمستوى سائل التبريد Floating Control Valve, بحيث يسمح بوجود خلوص بسيط داخل الأنبوبة العلوية للمبخر, مما يساعد على خروج وسيط التبريد في صورة غازية, كما يتم وضع حاجز Baffle, يعمل على تفادي دخول قطرات من سائل التبريد الى الضاغط فيؤدي الى تدمير الضاغط.
 مبخرات ذات تغذية زائدة
 Overfeed Evaporator
هذا النوع أكثر عملية من ذي قبله, حيث يتسم بتكلفته الإقتصادية كما تتزاجد صعوبة كبيرة في التحكم بمعدل السريان لسائل التبريد ذات المبخر الواحد, يتكون النظام من خزان به سائل وبخار التبريد
يتم ضخ سائل التبريد (سريان جبري) الى المبخرات ثم تعود الى الخزان في صورة غازية يعتبر هذا النظام ذو كفاءة عالية, نظراً لأن سائل التبريد يتم ضخه ويكون سريان جبري, مما يؤدي الى زيادة إحتكاك السائل مع الأنابيب, مما يرفع درجة الحرارة المكتسبة فيؤدي الى تبخر وسيط التبريد, وهذه صورة للنظام ذو تغذية زائدة
-المبخرات من حيث الأسطحها
تنقسم الى ثلاثة أنواع:
1- مبخرات ذات أنابيب عارية
2- مبخرات على هيئة أسطح لوحية
3- مبخرات مجهزة بزعانف
في هذا النوع من المبخرات يمر وسيط التبريد في الملف بينما يمرر الهواء من الخارج على تلك الملفات.
في مبخرات المجهزة بزعانف تكون صغيرة الحجم إذا ما قورنت بالمبخرات الأخرى مثل مبخرات الأنابيب العارية لنفس السعة التبريدية, تستخدم مبخرات ذات الزعانف في الحالة التي يكون الفرق بين معاملي إنتقال الحرارة بين وسيط التبريد والهواء كبير.
-مبخرات ذات أنابيب عارية:
تصنع المبخرات ذات الأنابيب العارية من الصلب في حالة الأمونيا, بينما تصنع من النحاس في حالة الهالوكربونات (فريونات), تأخذ المبخرات ذات الأسطح العارية أشكالاً عدة منها الملتوية والبيضاوية, وهذه صور لكلاً منهما.
يستخدم هذا النوع من المبخرات في مخازن التجميد حيث تطلب حركة مرور بطيئة لوسيط التبريد, كما تستخدم مراوح طرد مركزية لتوفير المتطلبات اللازمة لتلك المخازن.
-مبخرات ذات أسطح لوحية:
يصنع هذا النوع من المبخرات من لوحين يتم تشكليل أحدهما يكون مساراً لوسيط التبريد يستخدم هذا النوع في الثلاجات المنزلية.
كما يوجد نوع آخر حيث يتم وضع الوحين بينهما أنابيب نقل الوسيط, حيث يعمل على زيادة التلامس ومعدل إنتقال الحرارة, يستخدم هذا النوع في ثلاجات الشاحنات وغرف التجميد, كما يستخدم كأرفف في المخازن التجميد, وفواصل للديب فريزر.
-المبخرات ذات الزعانف
هذا النوع من المبخرات يتواجد على سطحه زعانف, تلك الزعانف تعمل على زيادة السطح الخارجي المعرض للهواء, ويجب أن تكون تلك الزعانف متصلة إتصال تام بملفات المبخر حتى نضمن إنتقال الحرارة من والى المبخر, يتم وضع عدد من 1 الى 14 زعنفة لكل بوصة.
في الحالات التي توجد درجة الحرارة بالسالب, قد يتكون صقيع على المسافات البينية بين الزعانف, مما يؤدي الى تقليل معدل الحرارة المنتقل للمبخر, وبالتالي زيادة القدرة الكهربية للضاغط (To be Overloaded), ولحل هذه المشكلة, يجب أن يتم تقليل عدد الزعانف للبوصة الواحدة

VRV(VARIABLE REFRIGERANT VOLUME


VRV(VARIABLE REFRIGERANT VOLUME

أو
VARIABLE REFRIGERANT FLOW) VRF

1- هو نظام DX يعمل بالفريون (حسب الشركة) منها من تستخدم Ra وهو خليط متجانس صديق للبيئة ولا يحدث مشاكل عند حدوث تسرب بالمنظومة اوRc وهو صديق للبيئة أيضا ولكن فيه مشاكل عند حدوث تسرب لان الغازات غير متجانسة او R وهو مضر بطبقة الأوزون.

2- هذا النظام يتكون من قطعة خارجية OUTDOOR واحدة وعدة قطع داخلية INDOOR قد تكون جدارية او سقفية او مخفية او أرضية او غير يربط بينهم انبوبان من قطعة ال OUTDOOR( أنبوب الدفع وانبوب السحب ) ويتفرع الى قطع ال INDOOR عن طريق
Y branch
للخطين أي الدفع والسحب ويكون اختيار اقطار الانابيب حسب الشركات ويحدد عبر البرنامج الخاص بالشركة.

3-ويتميز هذا النظام ان شبكة الانابيب فيه تصل الى m طولاً، والارتفاع بين القطعة الخارجية والداخلية ممكن ان يصل الى m وهذا مفيد جدا في الأبنية العامودية مثل ناطحات السحاب ويمكن ان نضع جميع القطع الخارجية على السطح او تقسيمه الى قسمين الأول على السطح فيؤمن النصف العلوي من البناء والثاني على الأرض ليؤمن النصف السفلي من البناء.

4- ال VRF يعمل باستخدام ضواغط من نوع digital كما هو مستخدم في شركة سامسونج ويعمل على مراحل من
 (% الى% ) او Inverter كما هو مستخدم في شركة ال جي ودايكن هو يعتمد على الذبذبات حيث يعمل من ( Hz الى Hz ) الي مرحلة كما هو الحال في شركة ال جي
وهذا يعمل على تقليل صرف الطاقة وهذا ما نسعى اليه وذلك لان الجهاز يعمل حسب الحاجة فمثلا : نأخذ من شركة ال جي Multi V Ⅲ وهو اسم خاص بشركة ال جي حيث يتكون من ضاغطين constant وضاغط Inverterولنفرض اننا في فندق وفيه غرفة لا تشتغل جميعها في وقت واحد و ان استطاعة الجهاز هي TR كل ضاغط5TRوهي موزعة على غرفة كل غرفة1TRفعند تشغيل جميع الغرف تعمل جميع الضواغط اما عند تشغيل غرفة واحدة فسيعمل ضاغط ال Inverter بقدرة1 TRوهكذا الى ان يصل الى قدرة اعلى من5TR فيحول الى الضاغط ال constantويستمر بالعمل اي ال Inverter ومن مميزات ال Inverter ان الغرفة اذا وصلت لدرجة الحرارة المطلوبة ولنفرض لا يفصل الضاغط وانما يعمل على حمل اقل قد يصل الى نصف طن او اقل حتى يقوم بالتبريد المستمر
5- والمميز في ال VRF كما في شركة ال جي هو عند حدوث تسريب بالمنظومة يعطي لك إشارة بوجود تسرب بالجزء المعين وعنده سيعطيك خيارين اما ان يغلق هذا الجزء ليتم العمل على اصلاح التسرب او ان تقوم بربط قنينة الغاز Ra للتعويض وذلك في حال كان المكان المكيف مشغول من قبل الافراد كقاعة اجتماعات مثلا وبعد الانتهاء تقوم بغلق الجزء المطلوب وإصلاح التسرب

الشيلر chiller

ما هو الشيلر chiller



هو وحدة تثليج المياة فهو يقوم بخفض درجة حرارة المياة الي 5.5 م ليبردها
* مكوناتة :
* يتكون نظام الشيلر من ثلاثة عناصر رئيسية وهي :
1- مضخات لضخ الماء من المبني وسحب الماء الراجع .
2- جهاز تبريد الماء ويتكون من كمبروسير او اكثر لتبريد المياة .
3- وحدة مناولة الهواء Air Handling Unit وظيفتها تقوم باستقبال الماء البارد القادم من جهاز التبريد وعمل معالجة لها للحصول علي الهواء البارد .
مميزات نظام الشيلر :
1- الكفاءة العملية والاقتصادية وخاصة للمباني الضخمة .
* انواع الشيلرات :
1- شيلر تبريد هواء
ويتم التبريد فية عن طريق الهواء الخارجي وهذا النوع يركب في مكان open air
2- شيلر تبريد ماء :
يتكون نظام التبريد بالمياة من 2 دائرة مياة
1- الدائرة الاولي :
يتم فيها تبريد المياة عن طريق الشيلر وتكون مياة معالجة كيميائيا حتي لاتسبب تاكل المواسير والمضخات وتكون درجة حرارة هذة المياة منخفضة . ثم تستخدم هذة المياة بعد تبريدها بالشيلر لتبريد غرف المبني حيث تمر بملف من المواسير وعن طريق مروحة يتم دفع الهواء فيدخل الي المكان المراد تكييفة باردا .ويتم التحكم في درحة الحرارة عن طريق Solenoid valve ( صمام الملف اللولبي)
(Solenoid valve (LLSV
* LLSV=Liquid Line Solenoid Valve
* مكوناتة الرئيسية :- ملف كهربي + قلب حديدي
* استخدامة عموما :-
يعتبر الـSolenoid Valve محبس كهربائي فهو مزود بملف كهربائي وعند مرور التيار الكهربائي بالملف يتولد مجال مغناطيسي يجذب القلب الحديدي داخل الـــValve فينفتح ويسمح بمرور السائل او الغاز من خلالة.
* استخدامة في الشيلر :-
يستخدم الـSolenoid Valve بالشلر لمنع دخول السائل الي المبخر الا في حالة مايكون احد الـCompressor يعمل في الدائرة .
* بمعني اخر :
بعد قطع التيار يقوم الــsolenoid valve بالقفل مما يساعد على إعادة بدء دوران محرك الضاغط دون حمل علية.
* نعود لدائرة التبريد الثانية في نظام التبريد بالمياة
2- الدائرة الثانية :
هي دائرة مخصصة لتبريد الشيلر نفسة وتكون متصلة بابراج التبريد تكون موجودة اعلي المبني حيث يتم رش المياة وتبريدها بمروحة ضخمة ثم تعود عن طريق المضخات الي الشيلر نفسة لتبريدة .
Water Flow Switch In Chiller
* يعتبر من انظمة الحماية الهامة في الشيلر ....وهو عبارة عن مفتاح يستشعر مرور السوائل فيسمح بمرور السوائل في مسار معين ولا يسمح بعودة السائل من نفس المسار .. بداخلة جزء الكتروني يغير من وضعية ملامسات الجهاز من مفتوحة الي مغلقة او العكس وحيث يتم غلق المسار عند سريان السائل في الاتجاة المعاكس .
وظيفتة :
اذا توقفت مضخات المياة فسيتوقف دخول المياة الي الشيلر مما يودي الي تجمد المياة الموجودة داخل الشيلر ويزداد حجمة ويسبب تكسير المبرد الذي يشمل علي ال evaporator
* لهذا السبب يتم تركيب ال flow switch علي مدخل المياة الي الشيلر للتاكد من سريان الماء الي داخل الشيلر .
مكوناتة :
يوجد في هذا الجزء الذي نراة في الصور 2 switches يمكن تركيب الاول علي جرس ليعطي انذار في حالة توقف سريان المياة اما الـ switch الثاني فيركب علي alarm panel اما اسفل هذا الجزء فيوجد plate علي شكل دائري هو الذي يحدد اذا كان الماء يسري الي داخل الـ pipe ام لا اما السهم الموجود في الصورة فهو يحدد اتجاة مرور السائل .
* لماذا يوضع ال water flow switch اعلي ال pipe ؟
ذلك حتي يمنع سقوط اي شي داخل الـ flow switch مما يعوق حركة ال plate
Isolation Valve - Gate Valve
* يوجد منة نوعان
1- ذات القلب الكروي
* ذات القلب البوابة
فائدتهما :-
* يستخدم في فتح الخط الذي يركب علية دون ان يتحكم في كمية المياة وسرعتها .
* يستخدم لغلق الخط مما يساعد علي القيام بالصيانة .
Variations in temperature in chiller
فرق درجات الحرارة الشيلر
* يجب علينا ان نعرف جيدا فرق درجات الحرارة بين دخول الماء وخروجة من الشيلر
* ففرق درجات الحرارة بين دخول وخروج المياة يكون 5 درجات سيلسزيوس
* درجات الحرارة تكون الدخول 12 سيليزيوس والخروج 7 سيلزيوس
* كلنا نعرف التحويل الشهير من سيلزيوس الي فهرنهيت وهو :
فهرنهيت = سيلزيوس ×1.8 +32
* فباستخدام هذا القانون يكون الدخول = 53.6 فهرنهيت والخروج = 44.6 فهرنهيت .
ملحوظة :
* كلما بعد الشيلر chillerعن الاخر كان افضل لان الشيلر تنتج عنة حرارة وقد توثر علي كفاءة الشيلر الذي بجوارة .
* ايضا كلما ابتعد الشيلر عن الاخر اصبحت الصيانة لهم اسهل لذلك فاقل مسافة بين الـ chillers هي 2 متر ... ويحكمنا في ذلك ايضا حسب جغرافية المكان .

الأربعاء، 8 يوليو 2020

طرق قطع المعادن الغير تقليدية

طرق قطع المعادن الغير تقليدية
تعد الصناعة الميكانيكية من الحرف القديمة التي ظهرت على تاريخ الإنسانية وقد تعدد الأدوات المستخدمة في عمليات التصنيع من مطارق وطرق السبك واللحام …الخ.
وتنقسم طرق التصنيع إلى قسمين طرق تشكيل وطرق التشغيل، وتشمل الطريقة الأولى مثل السباكة وحقن المواد والثني والطرق الحار والبارد وهذه الطرق لاتنتج فضلات أو إزالة لجزء من المعدن المنتج أما الطريقة الثانية فتشمل طرق قطع بكل أنواعه مبتدأ بالمبارد والقطع بالمنشار والقطع بالأدوات المعروفة مثل التثقيب والخراطة والتفزيز وعمليات التجليخ….الخ, وهذه طرق تسبب في إزالة جزء من المعدن المنتج أو الخام.
- إن جميع هذه الطرق لقطع المعادن تسمى بالطرق التقليدية لانها تستخدم الهندسة الميكانيكية بشكل كبير في عملية القطع، لهذا فهي تقليدية، ظهر في القرن العشرين وبعد التقدم الحاصل في مجال الكهرباء والاليكترونيك، طرق جديد لقطع المعادن والمواد الغير معدنية بطرق خاصة معتمد على خاصية كهربائية أو كيميائية، وتسمى هذه الطرق بالطرق الغير تقليدية لقطع المعادن وتشمل هذه الطرق:

1. ماكنة التفريغ الكهربائي EDM
2. ماكنة الكهروكيميائية ECM
3. ماكنة التآكل الكيميائي CHM
4. ماكنة القطع بالأمواج فوق الصوتية USM
5. ماكنة القطع بالماء أو بالهواء AJM
6. ماكنة القطع بالحزمة الإليكترونية EBM
7. ماكنة القطع بالليزر LBM
8. ماكنة القطع بالبلازمة PAM
9. القطع بالنتروجين السائل

سوف نشرح بشيء من الاجاز كل طريقة:

ماكنة التفريغ الكهربائي EDM
تعد من أهم الطرق وأكثرها انتشارا في الصناعة بل إنها قد حققت تقدم في مجال تصنيع القوالب والعدد بشكل أصبح من المتيسر صناعة قالب ما في زمن إنجاز قياسي، وهناك نوعين من المكائن بهذه الطريقة، ماكنة القطع بالسلك وماكنة الحفر الغاطسة بالنفط. مبدأ عمل هذه الطريقة في القطع والتي تعتمد على توليد شرارة كهربائية (ناتجة من تفريغ متسعة مشحونة) في منطقة قطع تكون كافية لإزالة جزء من المعدن بسبب الحرارة العالية التي تكفي لصهر او تبخر منطقة صغيرة جدا أي انها ازالة جزء صغير من منطقة القطع، وهذه الطريقة تستخدم للمواد القابلة للتوصيل الكهربائي دون الإشارة إلى صلادة أو صلابة المعدن فيمكن قطع الكاربيد بسهولة ولهذا تستخدم بشكل كبير في صناعة القوالب وقطع المواد الصلبة جدا. إن العيب هذه الطريقة تسبب في تغيرات ميتالورجية لسطح القالب وارتفاع صلادة السطح مما يسبب في مشاكل القوالب الطرق الحار والبارد.
]
ماكنة الكهروكيميائية ECM
كما هو معروف في عمليات الطلاء الكهربائي فإن هناك قطب يتآكل "القطب الموجب" وقطب تحصل عليه عملية الطلاء "القطب السالب" تحصل هذه العملية داخل محلول كيميائي ويسري تيار عبر القطبين، ما يهمنا في هذه الطريقة تآكل القطب الموجب أي حصلت عملية قطع للقطب وتم الاستفادة من هذه الخاصية في قطع المواد حيث يمثل القطب الموجب القالب الذي يراد منه عملية القطع إلا أنه يوجد تيار للسائل (محلول اليكتروليتي) في منطقة القطع يسبب هذا في عدم الحصول عملية الطلاء في القطب السالب.
ويشترط أن يكون المعدن موصل للتيار الكهربائي، هذه الطريقة لا تسبب في تغيرات ميتالورجية على سطح القالب.

ماكنة التآكل الكيميائي CHM
هنا لا يشترط مرور تيار كهربائي بين القطبين، حيث أن عملية القطع تتم بالصفة الكيميائية (تآكل المواد تحت التأثير الكيميائي) وتستخدم هذه الطريقة بشكل كبير في عمليات تصنيع الألواح الكهربائية "طباعة الدوائر الإليكترونية" وتستخدم مواد كيميائية مثل حامض الهيدروكلوريك (HCl) أو قاعدة الهيدروكسيد الصوديوم (NaOH) أو كلوريد الحديديك (FeCl3) وغيرها من المواد المختلفة.

ماكنة القطع بالأمواج فوق الصوتية USM
يتم تحريك العدة القطع بحركة ترددية سريعة جدا هذه الحركة متولد من مذبذب عبارة عن ملف كهربائي يسري فيه تيار متقطع بتردد فوق صوتي هذه الحركة للعدة تحصل داخل محلول مثل الماء يحتوي على دقائق من المواد الحاكة مثل الرمال السليكا الدقيقة تتخلل هذا الدقائق بين العدة وبين السطح القالب والتي تؤدي إلى تصادم هذه الدقائق على سطح القالب مسبب في تآكل السطح ويأخذ شكل منطقة القطع على أساس شكل العدة نفسها، هذه الطرقة مناسبة لقطع المواد الغير موصلة كهربائيا أو ذات هشاشية عالية مثل الزجاج أو المواد السيراميكية والكاربيدات.

ماكنة القطع بالماء أو بالهواء AJM
تشابه هذه الطريق في مبدئها الطريقة القطع بالأمواج فوق الصوتية حيث أنها تعتمد على أساس القطع بالمواد الحاكة مثل دقائق السليكا أو دقائق ألالومينا أو دقائق الكاربيد أي أنها من الطرق التجليخ ولكن في هذه الحالة المادة الحاكة عبارة مسحوق "دقائق" وباستخدام طريقة في نفذ هذه الدقائق بالماء أو الهواء المضغوط وبسرعة عالية جدا، وتكوين حزمة صغيرة تصبح قادرة على القطع المواد الصلبة جدا، ولا تسبب هذه الطريقة في رفع درجة الحرارة أو أنها لا تسبب في تأثيرات كيميائية على سطح القالب، وتتميز هذه الطريقة بالكلفة البسيطة للقطع.

ماكنة القطع بالحزمة الإليكترونية EBM
الماكنة عبارة عن صمام إلكتروني كبير يشبه الصمامات إلكتروني المستخدمة في الشاشات التلفزيون تتم هذه العملية داخل غرفة مفرغة من الهواء وتشمل القالب أيضا ويحتوي الماكنة على قطب كاثودي "قطب من التنكستن" لتوليد سيل من الإليكترونات السالبة ويتم توجيه هذه إليكترونات عبر ملفات مغناطيسية لتعجيلها بسرعة عالية جدا باتجاه القالب مسبب في ارتفاع درجة الحرارة يؤدي إلى تبخر في منطقة القطع وهناك موجه لهذه الحزمة وهي عبارة عن ملفات مغناطيسية أيضا، تستخدم هذه الطريقة لإنتاج ثقوب دقيقة جدا للمعادن الصلبة جدا وذات درجة الانصهار العالية. أن الطرق السابقة تستهلك مواد لغرض القطع أما في هذه الطريقة لا يتم استهلاك العدة، يمكن القول أن العدة في هذه الحالة هي عبارة عن الإليكترونات السالبة الشحنة، وعيب هذه الطريقة الكلفة العالية جدا للقطع ولهذا فهي تستخدم في النطاقات الهندسة العسكرية أو الفضائية.

ماكنة القطع بالليزر LBM
لعبت أشعة ليزر في كل المجالات الصناعية والطبية والبيئية…الخ ومن الطبيعي أن أحد الطرق القطع الغير تقليدية تشمل القطع بالليزر يتم تصليط حزمة من أشعة ليزر تسلط على سطح القالب مسبب في رفع درجة الحرارة لدرجات عالية جدا مسببة في تبخر أو انصهار منطقة القطع، ويمكن توجيه هذه الأشعة بواسطة عدسات ضوئية وتركيزها على منطقة صغيرة جدا، يمكن قطع أي معدن كان ومنها السيراميك حيث إن الحرارة مركزة جدا في منطقة صغيرة فلا تسبب هذه الحرارة في انهيار المواد السيراميكية وعدم حصول على تماس بين العدة وسطح القالب بل يمكن أن تصل المسافة كبير بعض الشيء. إلا إنها مثل الطريقة السابقة تكون ذات تكاليف عالية لعملية القطع.

ماكنة القطع بالبلازمة PAM
كما هو معروف في الصناعة في عمليات القطع باستخدام الشعلة ألاوكسي أستلين و الاوكسي هيدروجينية لقطع الحديد المطاوع ذو نسبة كاربون لا تتجاوز 2% حيث أن مبدأ القطع في هذه الحالة تتم بعملية احتراق المعدن وليس انصهاره، ترتفع درجة الحرارة من جراء عملية الاحتراق وليس بسبب عملية الانصهار، ولهذا فشلت عملية القطع بهذه الطريقة لقطع سبائك الحديد مثل الحديد المقاوم للصدأ والحديد الزهر السبائكي وبإضافة إلى قطع النحاس وسبائكه وقطع الألومنيوم وسبائكه…الخ. وتعد ماكنة القطع بالبلازمة الحل المثالي لقطع هذه السبائك وتنتشر هذه الطريقة في قطع المعدن في كل نطاق صناعي كبير وتتميز عملية القطع بهذه الطريقة بنظافة القطع ويمكن أن يصل عمق القطع إلى 500 ملم، ترتفع درجة الحرارة بشكل كبير في منطقة الأنف ولهذا يتم تبريد المنطقة بالماء الجاري.

القطع بالنتروجين السائل
تتأثر صفة الهشاشية للمواد كافة بدرجة الحرارة بشكل كبير وخصوصا المواد ذات المرونة العالية مثل المطاط واللدائن، بحيث يمكن كسرها بشكل سهل جدا عندما تكون هشة. من هذا المبدأ تم إجراء تجربة لقطع المواد بواسطة خفض درجة حرارتها وذلك بنفث تيار من سائل النتروجين (درجة حرارته – 270) كما في عملية القطع بالماء AJM وبسرعة عالية للسائل، فإن منطقة التي تتعرض لتيار السائل النتروجين تنخفض درجة حرارتها بشكل عالي وبذلك تزداد درجة هشاشيتها وتتكسر من شدت التيار السائل النتروجين المسلط عليها، يمكن قطع المواد المرنة بشكل جيد عما هو في المواد ذات المتانة العالية مثل الحديد والفولاذ، هذه الطريقة لم تتعدى تخربتها المختبرات المعملية وكان الغرض منها البحث العلمي حيث إن تكاليف القطع بهذه الطريقة مكلفا جدا وغير عملية.


جميع الحقوق محفوظة © 2013 Scientific community
تصميم : يعقوب رضا